จะทำอย่างไรถ้าผลิตภัณฑ์ TPU เปลี่ยนเป็นสีเหลือง?
เทอร์โมพลาสติก โพลียูรีเทน (TPU) ได้รับความนิยมอย่างสูงในอุตสาหกรรมยางและพลาสติกเนื่องจากคุณสมบัติที่ดีเยี่ยม เช่น ความต้านทานการสึกหรอ -เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม ความต้านทานการฉีกขาด ความโปร่งใส -ความสามารถในการยึดเกาะได้เอง (สำหรับการขึ้นรูปมากเกินไป) ความยืดหยุ่น และสัมผัสที่น่าสัมผัส อย่างไรก็ตาม TPU มีข้อเสียเปรียบโดยธรรมชาติ นั่นคือมีแนวโน้มที่จะค่อยๆ เป็นสีเหลืองเมื่อเวลาผ่านไป แม้ว่าสิ่งนี้จะไม่ส่งผลต่อผลิตภัณฑ์สีดำ แต่ก็ก่อให้เกิดปัญหาสำคัญสำหรับส่วนประกอบด้านสุนทรียภาพหลายอย่าง-เช่น สายนาฬิกา เคสป้องกันสำหรับเครื่องมือหรือโทรศัพท์มือถือ และหัวเกียร์-ที่โปร่งใสหรือมีสี สีเหลืองที่รุนแรงจะทำลายรูปลักษณ์ เปลี่ยนสีทึบเป็นเฉดสีกระดำกระด่าง และเปลี่ยนวัสดุใสเป็นสีเหลืองไม่น่าดู ซึ่งดูไม่สวยงามมาก แล้วปัญหาเหล่านี้จะได้รับการแก้ไขอย่างไร?
TPU สามารถเปลี่ยนเป็นสีขาวได้เนื่องจากการดูดซับความชื้นจากอากาศ หรือการเคลื่อนตัวของสารเติมแต่งในกระบวนการผลิต (โดยเฉพาะ สารสลิปทึบแสง) สู่พื้นผิว โพลียูรีเทน (PU) มีแนวโน้มที่จะเกิดสีเหลืองโดยธรรมชาติ ตัวอย่างเช่น สีเหลือง PU ที่ใช้ MDI- ภายใต้แสงอัลตราไวโอเลต (UV) เนื่องจากสีเหลืองเป็นคุณสมบัติที่แท้จริงของ PU เป้าหมายคือการชะลอกระบวนการนี้ แล้วจะทำอย่างไรเมื่อผลิตภัณฑ์ TPU สีเหลือง?
1. **หลีกเลี่ยงแสงแดด** PU ควรเก็บไว้ในที่เย็นและอากาศถ่ายเทได้ดี- ผลิตภัณฑ์ยังสามารถปิดผนึกในถุงพลาสติกและเก็บให้ห่างจากแสงแดดโดยตรง
2. **ทาสารเคลือบป้องกัน-สารเหลือง** สารเคลือบสามารถใช้ได้ทั้งใน-แม่พิมพ์หรือหลังแม่พิมพ์- สิ่งนี้จะสร้างชั้นป้องกันบนพื้นผิว PU ป้องกันการสัมผัสกับบรรยากาศและทำให้เป็นสีเหลืองตามมา ปัจจุบันวิธีนี้ใช้กันอย่างแพร่หลาย
3. **เพิ่ม-สารป้องกันการเกิดสีเหลือง** เพื่อเพิ่มความต้านทานต่อการเกิดสีเหลือง จึงมักเติมสารป้องกันการเกิดสีเหลืองแบบพิเศษ-ลงในวัตถุดิบ อย่างไรก็ตาม เนื่องจากตัวแทนเหล่านี้มีราคาแพง จึงจำเป็นต้องพิจารณาความคุ้มทุน-ด้วย ตัวอย่างเช่น ผลิตภัณฑ์สีดำไม่ไวต่อการเกิดสีเหลือง ดังนั้นจึงสามารถใช้วัตถุดิบราคาถูกกว่าที่ไม่มีสารเติมแต่งเหล่านี้ได้ เนื่องจากสารต้าน-การเกิดสีเหลืองถูกเพิ่มเข้าไปใน "ส่วนประกอบ A" จึงจำเป็นต้องมีการผสมอย่างละเอียดระหว่างการผสมสูตรเพื่อให้แน่ใจว่ามีการกระจายตัวและประสิทธิผลที่สม่ำเสมอ มิฉะนั้นอาจเกิดอาการเหลืองเฉพาะที่
4. **ใช้อัตราส่วนการผสมที่เหมาะสมที่สุด** อัตราส่วนการผสมที่เหมาะสมช่วยให้มั่นใจว่าส่วนประกอบ I- และส่วนประกอบ P- มีปฏิกิริยาอย่างสมบูรณ์ เพื่อป้องกันไม่ให้มีวัสดุที่ไม่ทำปฏิกิริยา ปฏิกิริยาที่ไม่สมบูรณ์จะลดความต้านทานต่อไฮโดรไลซิสและการเหลืองของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปลงอย่างมาก- โดยเฉพาะอย่างยิ่งการใช้ส่วนประกอบ ISO ที่มากเกินไป โดยเฉพาะอย่างยิ่ง การเร่งกระบวนการทำให้เกิดสีเหลือง
5. ป้องกันการปนเปื้อนระหว่างการจัดการด้วยมือ ผลิตภัณฑ์ PU จำนวนมากมีสีเหลืองเนื่องจากการปนเปื้อน-เช่นจากเหงื่อของมนุษย์หรือตัวทำละลายอินทรีย์-ระหว่างการตกแต่งขั้นสุดท้ายหรือกระบวนการแก้ไข ดังนั้นจึงจำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องแน่ใจว่าทุกสิ่งที่สัมผัสกับผลิตภัณฑ์ PU นั้นสะอาดและลดขั้นตอนการตกแต่งให้เหลือน้อยที่สุด