มีหลายสาเหตุที่ทำให้เกิดรอยไหลบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ยาง ต่อไปนี้คือสาเหตุหลักบางประการ:
1. ยางผสมมีความลื่นไหลต่ำและมีความหนืดมากเกินไป
2. อุณหภูมิแม่พิมพ์ต่ำเกินไป ส่งผลให้ความลื่นไหลของยางลดลง
3. ท่อไอเสียไม่ดี
4. การใช้ผงเคลือบและสารปลดปล่อยมากเกินไป
5. วัตถุดิบของผลิตภัณฑ์ยาง เช่น ยางสไตรีนบิวทาไดอีนสังเคราะห์และยางธรรมชาติ มีสิ่งเจือปนมากกว่า สิ่งเจือปนเหล่านี้จะถูกเปิดเผยในระหว่างการประมวลผล ส่งผลให้เกิดรอยการไหล
6. การออกแบบสูตรวัตถุดิบไม่สมเหตุสมผล เช่น การกระจายตัวไม่สม่ำเสมอและการหลอมโลหะไม่เพียงพอ ซึ่งทำให้พื้นผิวยางเหนียวและถูกบังคับให้บีบในระหว่างการประมวลผลครั้งต่อไป ทิ้งรอยไว้
7. ในระหว่างการวัลคาไนซ์ วัสดุวัลคาไนซ์จะเปลี่ยนเป็นสีเหลืองในระหว่างกระบวนการวัลคาไนซ์เป็นสีเหลือง ส่งผลให้เกิดรอยการไหลที่ชัดเจนบนพื้นผิวยาง
8. ในระหว่างกระบวนการผสม สารผสมจะกระจายตัวไม่สม่ำเสมอหรือมีสัดส่วนของสารผสมสูงเกินไป ส่งผลให้เกิดรอยการไหลที่ชัดเจนบนพื้นผิวยาง
9. ในระหว่างกระบวนการอัดรีด ความเร็วในการอัดรีดเร็วเกินไปหรืออุณหภูมิการอัดรีดสูงเกินไป ส่งผลให้เกิดรอยการไหลที่ชัดเจนบนพื้นผิวยาง
10. ในระหว่างกระบวนการวัลคาไนซ์ อุณหภูมิของการวัลคาไนซ์สูงเกินไปหรือเวลาการวัลคาไนซ์นานเกินไป ส่งผลให้เกิดรอยการไหลที่ชัดเจนบนพื้นผิวยาง
11. ความหนาไม่สม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์ยางอาจทำให้เกิดรอยไหลได้
12. การออกแบบแม่พิมพ์ที่ไม่สมเหตุสมผลของผลิตภัณฑ์ยาง เช่น ประตู โครงสร้างแม่พิมพ์ ฯลฯ อาจทำให้เกิดรอยไหลได้
13. ในระหว่างการประมวลผลผลิตภัณฑ์ยาง มีการเปิดเผยข้อบกพร่อง เช่น สิ่งเจือปนหรือฟองอากาศ ส่งผลให้เกิดรอยไหล
14. การออกแบบสูตรการหลอมโลหะของผลิตภัณฑ์ยางไม่สมเหตุสมผล เช่น เวลาการหลอมโลหะไม่เพียงพอ อุณหภูมิการหลอมโลหะต่ำเกินไป เป็นต้น ส่งผลให้การหลอมโลหะยางและเครื่องหมายการไหลไม่เพียงพอ
