วัสดุ XNBR

1. ลักษณะและโครงสร้างของสารเคมี

คำนิยาม: XNBR คือเทอร์โพลีเมอร์สังเคราะห์โดยอิมัลชันพอลิเมอไรเซชันของบิวทาไดอีน อะคริโลไนไตรล์ และ aโมโนเมอร์ของกรดคาร์บอกซิลิก(เช่น กรดเมทาไครลิกหรือกรดอิตาโคนิก)

ความแตกต่างที่สำคัญ (เทียบกับ NBR): การแนะนำปฏิกิริยาหมู่คาร์บอกซิล (-COOH)ตามแนวแกนหลักโพลีเมอร์เป็นรากฐานทางเคมีสำหรับคุณสมบัติที่ได้รับการปรับปรุงทั้งหมดของ XNBR กลุ่มขั้วเหล่านี้ทำให้เกิดกลไกการเชื่อมขวางที่ไม่เหมือนใครซึ่งไม่มีใน NBR มาตรฐาน

2. ลักษณะประสิทธิภาพหลัก (ข้อดีข้อเสีย)

ข้อดี (การอัพเกรดที่สำคัญเหนือ NBR มาตรฐาน)

ความต้านทานต่อการขัดถูที่เหนือกว่า: นี่คือทรัพย์สินหลักของ XNBR ความต้านทานการขัดถูของมันคือสูงกว่า 50%–100%กว่า NBR ทั่วไป ซึ่งใกล้เคียงกับโพลียูรีเทน (PU) แต่มีต้นทุนวัสดุที่ต่ำกว่ามาก

ความต้านทานแรงดึงและความต้านทานการฉีกขาดที่สูงขึ้น: เกิดหมู่คาร์บอกซิลพันธะไอออนิก(ต่อหน้าโลหะออกไซด์) ทำหน้าที่เป็นตัวเชื่อมขวางทางกายภาพ สารประกอบกัมบริสุทธิ์สามารถบรรลุความต้านทานแรงดึงของ25–35 เมกะปาสคาลเกินกว่าช่วง 15–20 MPa โดยทั่วไปของ NBR มาก

ชุดการเสื่อมสภาพด้วยความร้อนที่ดีเยี่ยมและชุดการบีบอัดต่ำ: เนื่องจากความหนาแน่นของการเชื่อมขวางที่สูงกว่า XNBR จึงต้านทานความร้อนได้ดีกว่าและลดการเสียรูปถาวรภายใต้การบีบอัดที่อุณหภูมิสูงเมื่อเทียบกับ NBR

การยึดเกาะที่เหนือกว่ากับโลหะ: หมู่โพลาร์คาร์บอกซิลมีความสัมพันธ์ทางเคมีตามธรรมชาติกับพื้นผิวโลหะ ช่วยให้สามารถยึดติดวัลคาไนซ์กับส่วนแทรกโลหะได้โดยตรงโดยไม่ต้องใช้ไพรเมอร์กาวพิเศษ

ทนน้ำมัน: เทียบได้กับ NBR แต่มีความต้านทานที่ดีกว่าต่อสารหล่อลื่นที่มีฤทธิ์รุนแรงซึ่งมีสารเติมแต่งที่มีฤทธิ์กัดกร่อน (เช่น น้ำมันเกียร์แรงดันสูง- (EP))

ข้อเสีย (ข้อจำกัด)

ความปลอดภัยในการประมวลผลต่ำ (แนวโน้มไหม้เกรียม): การมีหมู่คาร์บอกซิลทำให้สารประกอบมีความไวต่ออุณหภูมิสูง หากอุณหภูมิการผสมไม่ได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวด อาจเกิดการวัลคาไนซ์ก่อนเวลาอันควร (ไหม้เกรียม) ได้ทันที

การดูดซึมน้ำที่สูงขึ้น: ลักษณะขั้วของกลุ่มคาร์บอกซิลลดความต้านทานต่อน้ำลงอย่างมาก ทำให้ XNBR ไม่เหมาะสำหรับการสัมผัสกับสภาพแวดล้อมที่มีน้ำหรือไอน้ำเป็นเวลานาน

สมรรถนะอุณหภูมิต่ำกว่า-: XNBR มีอุณหภูมิการเปลี่ยนสถานะคล้ายแก้ว (Tg) สูงกว่า NBR เล็กน้อย ส่งผลให้ความยืดหยุ่นในการเย็นลดลง

ต้นทุนที่สูงขึ้น: กระบวนการสังเคราะห์มีความซับซ้อนมากขึ้น โดยโดยทั่วไปแล้วจะมีต้นทุนวัสดุ1.5–2 ครั้งที่เป็นมาตรฐาน NBR

3. สาขาการใช้งานทั่วไป (ขับเคลื่อนโดยความต้านทานการสึกหรอสูง)

บ่อน้ำมันและเหมืองแร่: ซีลปั๊ม ถ้วยลูกสูบปั๊มโคลน และบรรจุภัณฑ์ที่ต้องการความต้านทานการเสียดสีสูงและทนทานต่อตัวกลางที่มีฤทธิ์กัดกร่อนที่เป็นกรด

สิ่งทอและการพิมพ์: ลูกกลิ้งอุตสาหกรรมที่มีความแข็งแรงสูง- สายพานลำเลียงแบบกดพิมพ์ (ต้องการคุณสมบัติต้านทานการสึกหรอสูงและ-ไม่ทำเครื่องหมาย)

อุตสาหกรรมยานยนต์: ซีลพวงมาลัยเพาเวอร์ ซับในท่อ A/C และบูชต้านทานการสึกหรอ- โดยเฉพาะในน้ำมันหล่อลื่นสมัยใหม่ที่มีสารเติมแต่ง EP ที่เข้มข้น

รองเท้า: พื้นรองเท้า-ต้านทานน้ำมันและ-กันลื่นระดับพรีเมี่ยมที่ใช้ประโยชน์จากคุณสมบัติการเสียดสีสูงและการยึดเกาะถนนเปียก-ของ XNBR

4. แนวทางการกำหนดสูตรและการแปรรูป (สำคัญสำหรับสารประกอบ)

ระบบการบ่ม: อย่าพึ่งพาระบบกำมะถัน/เครื่องเร่งแบบธรรมดาเท่านั้น XNBR ต้องการออกไซด์ของโลหะ (e.g., ซิงค์ออกไซด์, แมกนีเซียมออกไซด์) เพื่อทำให้หมู่คาร์บอกซิลเป็นกลางและสร้างพันธะไอออนิก ระบบที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดคือกระบบไฮบริดการรวมกำมะถัน + ตัวเร่ง + ออกไซด์ของโลหะ

การควบคุมอุณหภูมิอย่างเข้มงวด: ต้องรักษาอุณหภูมิการผสมอย่างเข้มงวดต่ำกว่า 90 องศา(ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการระบายความร้อนด้วยน้ำอย่างเข้มข้นบนเครื่องผสมภายในหรือ-โรงสีลูกกลิ้งสองแห่ง) อุณหภูมิที่สูงกว่าเกณฑ์นี้จะทำให้เกิดการเจลก่อนเวลาอันควรและทำให้ทั้งชุดเสียหาย

ความเสถียรในการจัดเก็บ: สารประกอบ XNBR มีอายุการเก็บรักษาที่จำกัด (โดยทั่วไปแนะนำให้ใช้ภายใน24 ชม) เนื่องจากหมู่คาร์บอกซิลจะค่อยๆ ทำปฏิกิริยากับออกไซด์ของโลหะที่อุณหภูมิโดยรอบ ทำให้ความหนืดของมูนนีย์เพิ่มขึ้นเรื่อยๆ

การเลือกตัวรับกรด: ใช้แมกนีเซียมออกไซด์เพื่อเพิ่มความต้านทานความร้อนหรือซิงค์ออกไซด์เพื่อความปลอดภัยจากการไหม้เกรียมที่ดีขึ้น ขึ้นอยู่กับเป้าหมายประสิทธิภาพเฉพาะ

5. คู่มือเกรดเชิงพาณิชย์และการเลือก

ซัพพลายเออร์รายใหญ่ระดับโลก ได้แก่แลงเซส(ซีรีส์ Perbunan® XNBR) และซีออน คอร์ปอเรชั่น(ซีรีส์ Nipol® XNBR) เกรดจะมีความแตกต่างกันเป็นหลักโดยปริมาณอะคริโลไนไตรล์ (ACN):

คำแนะนำโดยสรุป

เลือก XNBR เมื่อความต้องการใบสมัครของคุณทนทานต่อการสึกหรอสูงมากและมีความแข็งแรงทางกายภาพสูงและเมื่อสภาพแวดล้อมการบริการเป็นปราศจากการแช่น้ำเป็นเวลานานและความเย็นจัด. ให้ความสมดุลด้านต้นทุนที่น่าสนใจ-เมื่อเทียบกับ PU และ NBR ที่เสริมความแข็งแรงอย่างมาก