NBR มีความต้านทานน้ำมันได้ดีเยี่ยม โมโนเมอร์ Dinidium สามารถโคพอลิเมอไรเซชันเป็นโครงสร้างโซ่สามแบบที่แตกต่างกัน ได้แก่ ซิส ทรานส์ และ 1,2-อัลคิล ในโครงสร้าง NBR ทั่วไป ทรานส์คิดเป็นประมาณ 78% เนื่องจากมีกลุ่มไซยาไนด์อยู่ในโครงสร้างโซ่โมเลกุลของ NBR จึงทำให้ความต้านทานน้ำมัน (เช่น ความต้านทานต่อน้ำมันแร่ เชื้อเพลิงเหลว น้ำมันสัตว์และพืช และตัวทำละลาย) ดีกว่ายางธรรมชาติ ยางคลอโรพรีน และยางสไตรีนบิวทาไดอีน เมื่อเปรียบเทียบกับยางชนิดอื่น NBR มีช่วงอุณหภูมิการทำงานที่กว้างกว่า โดยมีอุณหภูมิการทำงานในระยะยาวที่ 120°C ในขณะเดียวกัน NBR ยังมีความต้านทานอุณหภูมิต่ำที่ดี โดยมีอุณหภูมิเปลี่ยนผ่านแก้วขั้นต่ำที่ -55°C
NBR มีเสถียรภาพทางเคมีและประสิทธิภาพการประมวลผลที่ดี เมื่อเนื้อหาของอะคริโลไนไตรล์ในโครงสร้างเพิ่มขึ้น ความหนาแน่นสัมพัทธ์จะเพิ่มขึ้น อัตราการวัลคาไนเซชันจะเร่งขึ้น และประสิทธิภาพความแข็งแรงในการดึงจะดีขึ้น อย่างไรก็ตาม ประสิทธิภาพการดีดกลับจะลดลงและความต้านทานความเย็นจะเสื่อมลง เนื่องจากกลุ่มไซยาไนด์ใน NBR มีโพลาไรเซชันในสนามไฟฟ้าได้ง่าย คุณสมบัติทางไฟฟ้าจึงลดลง ทำให้เป็นยางเซมิคอนดักเตอร์ NBR สามารถจำแนกได้เป็น 5 ประเภทตามเนื้อหาของ ACN ได้แก่ อะคริโลไนไตรล์ระดับสูงมาก ระดับสูง ระดับสูงปานกลาง และระดับต่ำปานกลาง มีวิธีการผลิต 2 วิธี ได้แก่ โพลิเมอไรเซชันแบบต่อเนื่องและแบบเป็นระยะ วิธีการโพลิเมอไรเซชันแบบต่อเนื่องมักใช้สำหรับการผลิตที่หลากหลายและผลผลิตสูง โดยมีการบริโภคต่ำ วิธีการโพลิเมอไรเซชันแบบเป็นระยะเหมาะสำหรับการผลิตที่หลากหลายและการผลิตแบบแบตช์เล็ก โดยใช้แท็กโพลิเมอไรเซชันจำนวนน้อยและการใช้การก่อสร้างทางวิศวกรรมจำนวนมาก จนถึงขณะนี้ ยังไม่มีแนวโน้มที่ชัดเจนของการทดแทนซึ่งกันและกัน
แม้ว่ายางไนไตรล์จะมีคุณสมบัติทางกายภาพ เชิงกล และการแปรรูปที่ยอดเยี่ยม แต่ประสิทธิภาพในระยะยาวในน้ำมันเบนซินที่มีกรดและสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง (150°C) ก็ยังไม่ดีเท่ากับยางฟลูออรีนและยางอะคริลิก ดังนั้น บริษัทต่างๆ ในเยอรมนี แคนาดา และญี่ปุ่นจึงได้พัฒนายางไนไตรล์ไฮโดรเจนเนตประสิทธิภาพสูง (HNBR) นอกจากนี้ เรายังพัฒนายางไนไตรล์ที่มีความทนทานต่อความเย็นสูงและมีความบริสุทธิ์สูง รวมถึงยางไนไตรล์แบบใช้กระสวยอวกาศ (XNBR) อีกด้วย