TPR (ยางเทอร์โมพลาสติก) เป็นวัสดุโพลีเมอร์ที่ผสมผสานความยืดหยุ่นของยางเข้ากับความสะดวกในการแปรรูปพลาสติก ที่อุณหภูมิห้อง จะมีความนุ่มและยืดหยุ่นเหมือนยาง แต่เมื่ออุณหภูมิสูงจะละลายเหมือนพลาสติกทั่วไป ทำให้สามารถขึ้นรูปได้อย่างรวดเร็วด้วยการฉีดขึ้นรูปหรือการอัดขึ้นรูป โดยไม่ต้องใช้กระบวนการวัลคาไนซ์ยางแบบดั้งเดิม
องค์ประกอบหลักและการจำแนกประเภท
โดยทั่วไปส่วนประกอบหลักของ TPR คือโคโพลีเมอร์บล็อกสไตรีน-โดยพื้นฐานแล้ว SBS (สไตรีน-บิวทาไดอีน-สไตรีน) หรืออนุพันธ์ที่เติมไฮโดรเจนของมัน SEBS (สไตรีน-เอทิลีน-บิวทิลีน-สไตรีน)-ผสมกับสารดัดแปลง เช่น เรซินและน้ำมันที่ทำให้เป็นพลาสติก
TPR ที่ใช้ SBS-: นี่คือวัสดุที่เรียกกันทั่วไปว่า "TPR" มีอัตราส่วนประสิทธิภาพต้นทุนสูง-แต่มีความต้านทานความร้อนและการเสื่อมสภาพปานกลาง (โดยมีอุณหภูมิการใช้งานระยะยาว-ประมาณ 70–75 องศา ) โดยหลักแล้วจะใช้ในการใช้งานที่การทนต่อสภาพอากาศไม่ใช่ข้อกำหนดที่สำคัญ เช่น พื้นรองเท้าและของเล่นมาตรฐาน
TPR ที่ใช้ SEBS-: TPR ที่ใช้ SBS- เวอร์ชันอัปเกรด วัสดุนี้ให้ความต้านทานต่อความร้อน การเสื่อมสภาพ และการออกซิเดชันได้ดีขึ้นอย่างมาก มันคงความเสถียรที่อุณหภูมิสูงกว่า 120 องศา ทำให้เหมาะสำหรับประสิทธิภาพสูง-หรือการใช้งานกลางแจ้ง เช่น อุปกรณ์ทางการแพทย์และชิ้นส่วนยานยนต์
เกี่ยวกับ TPE กับ TPR: พูดกว้างๆ ว่า TPE (เทอร์โมพลาสติก อีลาสโตเมอร์) เป็นคำที่ใช้เรียกวัสดุทุกประเภท โดยที่ TPR เป็นเพียงประเภทหนึ่งที่เฉพาะเจาะจง อย่างไรก็ตาม ภายในอุตสาหกรรม วัสดุที่ทำจาก SBS- โดยทั่วไปเรียกว่า "TPR" ในขณะที่วัสดุที่ทำจาก SEBS- เรียกว่า "TPE" ความแตกต่างพื้นฐานอยู่ที่วัสดุฐานที่ใช้
ลักษณะประสิทธิภาพที่สำคัญ
ประสิทธิภาพเหมือนยาง-: มีความยืดหยุ่นดีเยี่ยม ทนทานต่อการสึกหรอ ต้านทานการลื่น และการดูดซับแรงกระแทก โดยให้สัมผัสที่นุ่มสบาย
การประมวลผลแบบพลาสติก-: ไม่ต้องมีการวัลคาไนซ์ และสามารถขึ้นรูปได้อย่างรวดเร็วโดยใช้อุปกรณ์มาตรฐาน เช่น เครื่องฉีดขึ้นรูปและเครื่องอัดรีด มีวงจรการผลิตที่สั้น และเศษวัสดุสามารถรีไซเคิลได้ 100%
ความสามารถในการปรับได้กว้าง: ความแข็งสามารถปรับได้ในช่วงกว้าง-ตั้งแต่ Shore A 0 ถึง Shore D 70- ตอบสนองความต้องการที่หลากหลายตั้งแต่เจลที่อ่อนนุ่มเป็นพิเศษไปจนถึงชิ้นส่วนอุตสาหกรรมที่มีความแข็ง
เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม-และปลอดภัย: โดยทั่วไปปฏิบัติตามมาตรฐานด้านสิ่งแวดล้อม เช่น RoHS และ REACH; ปราศจากคลอรีน-และไม่ปล่อยสารที่เป็นอันตราย เช่น ไดออกซินในระหว่างการเผาไหม้ ข้อจำกัดด้านประสิทธิภาพ: ความต้านทานความร้อนต่ำกว่ายางวัลคาไนซ์แบบดั้งเดิม คุณสมบัติทางกายภาพจะลดลงในระหว่างการสัมผัสกับอุณหภูมิสูงเป็นเวลานาน และชุดการบีบอัดและความทนทานโดยทั่วไปจะลดลงเล็กน้อย
พื้นที่ใช้งานที่สำคัญ
เนื่องจากความสามารถในการปรับแต่งและข้อดีในการประมวลผล TPR จึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลาย:
พื้นที่ใช้งาน ผลิตภัณฑ์ทั่วไป
รองเท้าและกีฬา พื้นรองเท้ากีฬา ส่วนยึดเกาะ อุปกรณ์ดำน้ำ อุปกรณ์ป้องกัน
สินค้าอุปโภคบริโภค ที่จับแปรงสีฟัน ที่จับเครื่องมือ ล้อกระเป๋า ของเล่น
ซีลอุตสาหกรรมยานยนต์ กันฝุ่น ตกแต่งภายใน พรมปูพื้น
อิเล็กทรอนิกส์และสายเคเบิล ปลอกสายไฟ ปลั๊ก ปุ่มควบคุมระยะไกล
ท่อ IV ทางการแพทย์และอุตสาหกรรม วงแหวนซีล หน้ากากป้องกันแก๊สพิษ
คู่มือฉบับย่อเกี่ยวกับการประมวลผล
รายการ พารามิเตอร์ / คำแนะนำ
การอบแห้ง สำหรับการขึ้นรูปทับหรือผลิตภัณฑ์ที่ต้องการคุณภาพพื้นผิวสูง แนะนำให้ทำให้แห้งที่อุณหภูมิ 60–80 องศาเป็นเวลา 2 ชั่วโมง เพื่อป้องกันการเกิดริ้วรอยบนพื้นผิว
อุณหภูมิการฉีดขึ้นรูป อิง SBS-: ประมาณ. 130–190 องศา ; อิง SEBS-: ประมาณ. 120–250 องศา
คำแนะนำในการระบายสีสำหรับวัสดุที่ใช้ SBS- แนะนำให้ใช้มาสเตอร์แบทช์ที่มีตัวพา PS หรือ EVA สำหรับวัสดุที่ใช้ SEBS- ให้เลือกตัวพา PP หรือ LDPE/EVA ขึ้นอยู่กับความแข็ง
TPR เป็นตัวแทนของประเภทวัสดุที่ใช้งานได้จริงซึ่งช่วยให้สามารถผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีความรู้สึกและฟังก์ชันการทำงานของยาง โดยใช้วิธีการประมวลผล-ความเร็วสูง ต่ำ- ตามแบบฉบับของพลาสติก