คุณลักษณะที่กำหนดของ NBR คือความทนทานต่อน้ำมันที่มีพื้นฐานมาจากปิโตรเลียม- จาระบี และน้ำมันไฮดรอลิกหลายชนิด ทำให้เป็นตัวเลือกเริ่มต้นสำหรับกระปุกเกียร์ คอมเพรสเซอร์ และการใช้งานใดๆ ที่น้ำมันหล่อลื่นรั่วไหลอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ อย่างไรก็ตาม การต้านทานน้ำมันนี้มาพร้อมกับข้อแลกเปลี่ยน-ที่วิศวกรต้องใช้อย่างระมัดระวัง โดยทั่วไปแล้ว NBR จะทำงานอย่างมีประสิทธิภาพระหว่าง -20 องศา ถึง +100 องศา แม้ว่าบางครั้งอาจมีการเดินทางระยะสั้นถึง 120 องศาก็ได้ เมื่อเกินเกณฑ์นี้ วัสดุจะเริ่มแข็งตัวและสูญเสียความยืดหยุ่น ซึ่งนำไปสู่การแตกร้าวก่อนเวลาอันควรและความล้มเหลวอย่างร้ายแรง ในทางกลับกัน ที่อุณหภูมิต่ำกว่า -20 องศา NBR อาจแข็งเกินไปที่จะให้การหน่วงที่เพียงพอ โดยพื้นฐานแล้วจะเปลี่ยนข้อต่อแบบยืดหยุ่นให้กลายเป็นข้อต่อแบบแข็ง อุณหภูมิไม่ได้เป็นเพียงตัวเลขโดยรอบเท่านั้น มันเป็นหน้าที่ของสภาพการทำงาน การระบายอากาศ และแม้กระทั่งประเภทของสารหล่อลื่นที่ใช้
การออกแบบแบบ "แยก" สมควรได้รับความสนใจเป็นพิเศษ เนื่องจากจะเปลี่ยนแปลงวิธีการบำรุงรักษาโดยพื้นฐาน สไปเดอร์ขากรรไกรแบบดั้งเดิมจำเป็นต้องมีการเคลื่อนตามแนวแกนของเพลาเดียวเพื่อติดตั้งหรือเปลี่ยน-ปัญหาด้านลอจิสติกส์เมื่อต้องรับมือกับอุปกรณ์หนักที่ยึดติดกับแผ่นฐานหรือระบบที่แข็ง ซึ่งการกระจัดของแกนอาจรบกวนการจัดตำแหน่งที่แม่นยำ สไปเดอร์ประเภทแยก-กำจัดข้อจำกัดนี้โดยสิ้นเชิง สามารถติดตั้งได้ในแนวรัศมี ทำให้มีคุณค่าอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานปั๊มแนวตั้ง พื้นที่แคบ หรือสถานการณ์ที่การรบกวนอุปกรณ์ขับเคลื่อนมีราคาแพงมาก การแลกเปลี่ยน-? การออกแบบแบบแยกส่วนมีความสามารถในการบิดต่ำกว่าสไปเดอร์ตันเล็กน้อยเล็กน้อย เนื่องจากพื้นที่หน้าตัด-ที่เส้นแยกลดลง วิศวกรต้องคำนึงถึงการลดพิกัดนี้เมื่อเลือกส่วนประกอบ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการใช้งานที่-กระแทกหรือ{10}}แรงบิดสูง
สูตรวัสดุแตกต่างกันอย่างมีนัยสำคัญระหว่างผู้ผลิต และ NBR ทั้งหมดไม่ได้ถูกสร้างขึ้นเท่ากัน ปริมาณอะคริโลไนไตรล์-เปอร์เซ็นต์ของโมโนเมอร์ ACN ในสายโซ่โพลีเมอร์-เป็นตัวกำหนดความสมดุลระหว่างความต้านทานต่อน้ำมันและความยืดหยุ่นของอุณหภูมิต่ำ-โดยตรง อะคริโลไนไตรล์ NBR สูง-มีความทนทานต่อน้ำมันได้ดีกว่า แต่จะเปราะได้ที่อุณหภูมิเย็นค่อนข้างน้อย สูตรอะคริโลไนไตรล์ต่ำ-รักษาความยืดหยุ่นในความเย็นได้ดีกว่าแต่ก็ยอมทนต่อสารเคมีบ้าง ซัพพลายเออร์ที่มีชื่อเสียงจะเปิดเผยพารามิเตอร์เหล่านี้ ในขณะที่ทางเลือกทั่วไปมักจะปล่อยให้ผู้ซื้อคาดเดา ความแข็งก็มีความสำคัญเช่นกัน แมงมุมกรามส่วนใหญ่จะอยู่ในช่วงชายฝั่ง 92A ถึง 98A สารประกอบที่นุ่มกว่าจะดูดซับแรงสั่นสะเทือนได้มากกว่า แต่สึกหรอเร็วกว่าภายใต้ภาระหนักสูง สารประกอบที่แข็งกว่าจะรับแรงบิดได้ดีกว่า แต่จะส่งแรงกระแทกไปยังอุปกรณ์ที่เชื่อมต่อมากกว่า ไม่มีการประนีประนอมที่เหมาะสมสำหรับแอปพลิเคชันเฉพาะของคุณเท่านั้น
แนวทางปฏิบัติในการติดตั้งมีความสำคัญพอๆ กับการเลือกวัสดุ โหมดความล้มเหลวทั่วไปไม่ใช่การเสื่อมสภาพของวัสดุ แต่เป็นการวางตำแหน่งที่ไม่เหมาะสม หากสไปเดอร์ไม่ได้ติดตั้งเข้ากับกรามดุมทั้งสองข้างจนสุดระหว่างการติดตั้ง จะทำให้เกิดการโหลดแบบจุดที่เร่งการสึกหรอและสร้างความร้อนมากเกินไป ในการออกแบบประเภทแยก- การดูแลให้ทั้งสองครึ่งผสมกันโดยไม่มีช่องว่างถือเป็นสิ่งสำคัญเท่าเทียมกัน การขันสกรูชุดดุม-มากเกินไปอาจทำให้ขากรรไกรโลหะบิดเบี้ยว ทำให้เกิดการรบกวนที่บดขยี้อีลาสโตเมอร์ สิ่งเหล่านี้ไม่ใช่ข้อบกพร่องจากการผลิต มันเป็นข้อผิดพลาดในการประกอบที่ปลอมแปลงเป็นความล้มเหลวของวัสดุ การฝึกอบรมที่เหมาะสมและรายการตรวจสอบการติดตั้งที่เรียบง่ายจะช่วยป้องกันปัญหาการหยุดทำงานที่เกี่ยวข้องกับ Spider- มากกว่าการอัปเกรดวัสดุใดๆ ที่เคยทำได้
เมื่อมองไปข้างหน้า อุตสาหกรรมยังคงปรับแต่งสูตร NBR อย่างต่อเนื่องผ่านทางไฮโดรจิเนชัน (HNBR) และคาร์บอกซิเลชัน (XNBR) ซึ่งผลักดันขีดจำกัดอุณหภูมิให้สูงขึ้น และปรับปรุงความต้านทานต่อตัวทำละลายที่มีขั้ว เช่น สารหล่อเย็นที่มีไกลคอล{0}} แต่ข้อเสนอคุณค่าพื้นฐานยังคงไม่เปลี่ยนแปลง: ปากคีบ NBR ให้ประสิทธิภาพที่คาดการณ์ได้ เปลี่ยนทดแทนได้ง่าย และเชื่อถือได้ที่ได้รับการพิสูจน์แล้วในสภาพแวดล้อมที่มีน้ำมันในราคาเพียงเศษเสี้ยวของวัสดุทางเลือกที่เป็นโลหะหรือคอมโพสิต สิ่งเหล่านี้แสดงถึงจุดตัดระหว่างวิศวกรรมเชิงปฏิบัติและความเป็นจริงทางเศรษฐกิจ-เป็นเครื่องเตือนใจว่าบางครั้งทางออกที่ดีที่สุดอาจไม่ใช่ทางออกที่ล้ำหน้าที่สุด แต่เป็นเพียงทางออกที่ดำเนินไปเมื่อทุกอย่างล้มเหลว