ความรู้อุตสาหกรรมกระบวนการอัดขึ้นรูปยางและพลาสติก

ความรู้อุตสาหกรรมกระบวนการอัดขึ้นรูปยางและพลาสติก

กระบวนการอัดรีดยางและพลาสติกมีขั้นตอนดังนี้วิธีการขึ้นรูปที่ต่อเนื่องและมีประสิทธิภาพสูง-. หลักการหลักเกี่ยวข้องกับการบังคับวัสดุผ่านแม่พิมพ์ที่มีหน้าตัดเฉพาะ-โดยใช้สกรูหรือลูกสูบ ซึ่งส่งผลให้เกิดโปรไฟล์ที่ต่อเนื่อง (เช่น แถบปิดผนึก ท่อ หรือปลอกหุ้มสายไฟ/สายเคเบิล)

ด้านล่างนี้เป็นกรอบหลักของกระบวนการนี้:

1. ผังกระบวนการหลัก

การให้อาหาร:​ การเติมเม็ดยางหรือผงผสมลงในกรวยอัดรีด ซึ่งจะเข้าสู่ถังโดยใช้แรงโน้มถ่วงหรือการป้อนแบบบังคับ

การทำให้เป็นพลาสติก/การผสม:​ ภายใต้การกระทำของสกรูหมุนและกระบอกให้ความร้อน วัสดุจะต้องผ่านการลำเลียงของแข็ง การหลอม และการผสมแรงเฉือนเพื่อให้ได้สถานะพลาสติกที่สม่ำเสมอ

การอัดขึ้นรูป:​ สกรูที่หลอมละลายด้วยพลาสติกจะถูกผลักไปข้างหน้าและผ่านหัวเครื่องจักรและตายที่ความดันและความเร็วที่แน่นอน

การขึ้นรูป:​ วัสดุที่หลอมละลายจะไหลผ่านช่องว่างแม่พิมพ์ของรูปร่างเฉพาะเพื่อเริ่มก่อตัวเป็นหน้าตัดของโปรไฟล์ต่อเนื่อง- นี่คือขั้นตอนที่สำคัญที่สุด​ กำหนดความแม่นยำของรูปร่างผลิตภัณฑ์

ขนาดและการทำความเย็น:​ อัดรีดอ่อนที่มีอุณหภูมิสูง-จะเข้าสู่ถังน้ำหล่อเย็นหรือโต๊ะสอบเทียบสุญญากาศ ทำให้เย็นตัวลงอย่างรวดเร็วและแข็งตัวเพื่อรักษาเสถียรภาพของรูปร่าง (หมายเหตุ: โดยทั่วไปแล้วยางจะต้องมีการวัลคาไนซ์ในภายหลัง ในขณะที่พลาสติกจะถูกทำให้เย็นและขึ้นรูปโดยตรง)

ลาก-และตัด:​ เครื่องดึงดึงผลิตภัณฑ์ด้วยความเร็วที่เท่ากัน ตามด้วยการตัดตามความยาวหรือพันด้วยคอยล์เลอร์

2. อุปกรณ์สำคัญ: เครื่องอัดรีด

เครื่องอัดรีดแบบสกรู-เดี่ยว:โครงสร้างเรียบง่าย ต้นทุนต่ำ ใช้งานง่าย เหมาะสำหรับเทอร์โมพลาสติกและผลิตภัณฑ์ยางทั่วไปส่วนใหญ่ (เช่น ท่อ แผ่น โปรไฟล์)

เครื่องอัดรีดแบบสกรูคู่-:​ ประสิทธิภาพการผสมที่ยอดเยี่ยม-ความสามารถในการทำความสะอาดตัวเอง เหมาะสำหรับพลาสติกดัดแปลง การผสม และกระบวนการที่ต้องการแรงเฉือนสูง

ฟีดเย็นเทียบกับฟีดร้อน (เฉพาะยาง):

ฟีดร้อน:ยางต้องได้รับการอุ่นและทำให้นิ่มในเครื่องโม่-ก่อนจึงจะป้อนได้ การใช้พลังงานสูง ค่อยๆ หมดไป

อาหารเย็น:ยางอุณหภูมิห้อง-จะถูกป้อนเข้าไปในเครื่องจักรโดยตรง กระบอกมีร่องหรือหมุดเพื่อให้พลาสติกมีความสม่ำเสมอมากขึ้น นี่คือมาตรฐานกระแสหลักสำหรับการอัดขึ้นรูปยางสมัยใหม่

3. ข้อบกพร่องและการควบคุมทั่วไป (การแก้ไขปัญหา)

การแตกหักแบบละลาย / หนังฉลาม:​ ความหยาบของพื้นผิวหรือความผิดปกติที่เกิดจากความเร็วทางออกที่เร็วเกินไปหรือการออกแบบแม่พิมพ์ที่ไม่ดี บรรเทาลงโดยการลดความเร็วของสกรูหรือเพิ่มช่องว่างแม่พิมพ์

ความผันผวนของมิติ:​ ความหนาไม่สม่ำเสมอ ซึ่งมักเกิดจากการป้อนที่ไม่เสถียร อุณหภูมิผันผวนอย่างมาก หรือความเร็วในการลาก-ไม่ตรงกัน ต้องมีการตรวจสอบระบบการป้อนและความแม่นยำในการควบคุมอุณหภูมิ

ฟองอากาศ / ช่องว่าง:​ ความชื้นของวัตถุดิบหรือการระบายอากาศไม่ดี ต้องใช้การอบแห้งวัตถุดิบหรือการตรวจสอบอุปกรณ์ระบายอากาศแบบสุญญากาศ

การบิดเบี้ยว / การเสียรูป:​ การระบายความร้อนไม่สม่ำเสมอหรือมีความเครียดภายในสูง ต้องปรับอุณหภูมิน้ำหล่อเย็นให้เหมาะสมและกำหนดขนาดแม่พิมพ์

4. แนวโน้มเทคโนโลยีอุตสาหกรรม

การอัดขึ้นรูปที่แม่นยำ:​ การใช้เส้นผ่านศูนย์กลางเกจเลเซอร์และ-ระบบควบคุมลูปปิดเพื่อให้ได้รับการควบคุมระดับไมครอน- (โดยทั่วไปใช้สำหรับสายสวนทางการแพทย์และแถบปิดผนึกยานยนต์ที่มีความแม่นยำ)

การตรวจสอบออนไลน์และการควบคุมอัจฉริยะ:​ การใช้เซ็นเซอร์เพื่อตรวจสอบความดันหลอมเหลว อุณหภูมิ และแรงบิดแบบเรียลไทม์- รวมกับอัลกอริธึม AI เพื่อปรับพารามิเตอร์กระบวนการให้เหมาะสม

การอัดขึ้นรูป-วัสดุร่วม-หลายชนิด:​ การรวมวัสดุที่แตกต่างกันสองชนิดขึ้นไป (เช่น วัสดุพิมพ์แข็ง + ชั้นซีลแบบอ่อน) ในการผ่านครั้งเดียว เพื่อเพิ่มฟังก์ชันการทำงานและลดขั้นตอนการประกอบ