การไหลของกระบวนการอัดขึ้นรูปพลาสติก

การไหลของกระบวนการอัดขึ้นรูปพลาสติก
การอัดขึ้นรูปพลาสติกเป็นวิธีการขึ้นรูปที่ต่อเนื่องและมีประสิทธิภาพสูง-ซึ่งใช้ในการผลิตท่อ โปรไฟล์ ฟิล์ม แผ่น และการเคลือบลวด/สายเคเบิลเป็นหลัก ผังกระบวนการพื้นฐานมีดังนี้:

**การเตรียมวัตถุดิบและการอบแห้ง**

ผสมเม็ดพลาสติก (เช่น PVC, PE, PP, ABS) กับสารเติมแต่ง เช่น มาสเตอร์แบทช์ สารทำให้คงตัว และสารหล่อลื่นตามสูตร

วัสดุดูดความชื้นแบบแห้ง (เช่น PA, PET) เพื่อป้องกันความชื้นไม่ให้ทำให้เกิดฟองหรือการเสื่อมสภาพของวัสดุในผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

**การทำความร้อนด้วยเครื่องอัดรีดและการทำให้เป็นพลาสติกแบบสกรู**

การป้อน: วัสดุผสมจะเข้าสู่ถังอัดรีดผ่านทางถัง

การลำเลียงและการบีบอัด: สกรูหมุนจะดันวัสดุไปข้างหน้า วัสดุจะค่อยๆ ละลายภายใต้อิทธิพลร่วมกันของเครื่องทำความร้อนแบบถังภายนอกและความร้อนจากแรงเฉือนแบบเสียดทานภายใน

การทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน: วัสดุจะถูกผสมเพิ่มเติมและทำให้เป็นพลาสติกในโซนการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันของสกรูเพื่อสร้างการหลอมที่สม่ำเสมอและสร้างแรงกดดัน

**การกรองและการกระจายการไหล (กระบวนการ-ขึ้นอยู่กับ)**

สารที่หลอมละลายจะผ่านเครื่องเปลี่ยนหน้าจอ/ตัวกรองเพื่อขจัดสิ่งเจือปนหรืออนุภาคที่ยังไม่ละลาย

จะเข้าสู่อะแดปเตอร์หรือตัวจ่ายการไหลเพื่อปรับรูปแบบการไหลเพื่อเตรียมเข้าสู่แม่พิมพ์

**การขึ้นรูปแม่พิมพ์**

สารที่ละลายจะไหลผ่านแม่พิมพ์ที่มีรูปทรงเพื่อก่อให้เกิดการอัดรีดอย่างต่อเนื่องโดยมีส่วนตัดขวาง-ที่ใกล้เคียงกับส่วนของช่องเปิดของแม่พิมพ์ (เช่น แบบท่อ แผ่น- หรือโปรไฟล์ที่ซับซ้อน)

การออกแบบช่องการไหลภายในของแม่พิมพ์ช่วยให้มั่นใจได้ว่าวัสดุจะไหลออกสม่ำเสมอ ป้องกันความเมื่อยล้าหรือรอยเชื่อม

**การทำความเย็นและการปรับขนาด**

การกำหนดขนาด: สำหรับผลิตภัณฑ์ เช่น ท่อและโปรไฟล์ จะใช้ปลอกปรับขนาดหรือกล่องกำหนดขนาดสุญญากาศเพื่อรักษารูปร่างและให้ความเย็นเบื้องต้น

การทำความเย็น: วิธีการต่างๆ เช่น อ่างน้ำ (การแช่หรือสเปรย์) การระบายความร้อนด้วยอากาศ หรือลูกกลิ้งทำความเย็น ถูกนำมาใช้เพื่อทำให้ผลิตภัณฑ์เย็นลงจนต่ำกว่าอุณหภูมิห้อง ทำให้ผลิตภัณฑ์แข็งตัวและเซ็ตตัว

**ลาก-ออก (ดึง)**

หน่วยลาก-จะดึงผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปและระบายความร้อนออกจากทางออกของแม่พิมพ์ด้วยความเร็วคงที่

ความเร็วในการลาก-จะต้องตรงกับอัตราการอัดขึ้นรูปเพื่อควบคุมความหนาของผนังและความแม่นยำของขนาด

**การตัดหรือม้วน**

ขึ้นอยู่กับประเภทผลิตภัณฑ์:

ผลิตภัณฑ์เนื้อแข็ง (ท่อ โปรไฟล์): ตัดตามความยาวที่ระบุโดยใช้เลื่อยหรือเครื่องตัดดาวเคราะห์ ผลิตภัณฑ์ที่มีความยืดหยุ่น (ฟิล์ม แผ่น): ตัดแต่งแล้วม้วนเป็นม้วนโดยใช้เครื่องกรอ

หลังการประมวลผล (ไม่บังคับ)

ตัวอย่าง ได้แก่ การอบอ่อน (เพื่อลดความเครียดภายใน) การอบชุบด้วยความร้อน (เพื่อเพิ่มความเป็นผลึก) และการเคลือบโคโรนาบนพื้นผิว (เพื่อปรับปรุงการยึดเกาะของงานพิมพ์)

การตรวจสอบและบรรจุภัณฑ์

การตรวจสอบรูปลักษณ์ ขนาด คุณสมบัติทางกล ฯลฯ

บรรจุภัณฑ์และคลังสินค้าของผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการรับรอง

ตัวอย่างการใช้งานทั่วไป:

ท่อ: วัตถุดิบ → การอัดขึ้นรูป → การกำหนดขนาดสุญญากาศ → การทำความเย็นแบบสเปรย์ → การดึง-ออก → การตัด

ฟิล์ม: วัตถุดิบ → การอัดขึ้นรูป → T- แม่พิมพ์ → ขนาดลูกกลิ้งทำความเย็น → การดึงออก - → การม้วน