ชิ้นส่วนที่อัดขึ้นรูปด้วยพลาสติกนั้นผลิตขึ้นผ่านกระบวนการที่มีประสิทธิภาพสูง- โดยที่วัสดุพลาสติกดิบจะถูกหลอมด้วยความร้อน จากนั้นจึงอัดขึ้นรูปอย่างต่อเนื่องผ่านแม่พิมพ์ที่มีหน้าตัด-เฉพาะเจาะจง
ขั้นตอนการประมวลผลที่สำคัญได้แก่: การป้อนวัตถุดิบ-เม็ดหรือผงพลาสติกเข้าไปในถังอัดรีดจากถัง การทำความร้อนและการหลอมละลาย-สกรูที่หมุนได้จะทำให้วัสดุก้าวหน้า โดยเปลี่ยนพลาสติกให้หลอมละลายสม่ำเสมอผ่านการให้ความร้อนจากถังภายนอกและการเสียดสีแรงเฉือน
การอัดขึ้นรูป-แม่พิมพ์ที่หลอมละลายจะผ่านช่องเปิดของแม่พิมพ์ที่มีรูปร่างเฉพาะเพื่อสร้างโปรไฟล์ที่ต่อเนื่องกัน การทำความเย็นและการปรับรูปร่าง-โปรไฟล์อัดร้อนจะถูกทำให้เย็นและแข็งตัวโดยใช้อ่างน้ำหรือปลอกปรับขนาด การตัดและม้วน-ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะถูกตัดโดยอัตโนมัติตามความยาวที่กำหนดหรือพันบนม้วน
วัสดุทั่วไปได้แก่: พีวีซี (โพลีไวนิลคลอไรด์)-มีจำหน่ายในรูปแบบแข็งหรือยืดหยุ่น ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับซีลประตูและหน้าต่าง ท่อ และรางสายไฟ PE (โพลีเอทิลีน)-มีลักษณะพิเศษคือมีความยืดหยุ่นและทนต่อสารเคมีได้ดี ซึ่งมักใช้กับท่อน้ำและฟิล์ม PP (โพลีโพรพีลีน)-มีความต้านทานความร้อนและความแข็งแกร่งสูง ใช้สำหรับชิ้นส่วนอุตสาหกรรมและยานยนต์ ABS / PC- เป็นที่รู้จักในด้านความทนทานต่อแรงกระแทกที่ดีเยี่ยม ใช้สำหรับตัวเรือนอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์และขอบตกแต่ง