ขั้นตอนกระบวนการผลิตสำหรับผ้ายาง-ไดอะแฟรมเสริมแรง
การผลิตไดอะแฟรมผ้า-คุณภาพสูง-ต้องมีการควบคุมที่แม่นยำในการเตรียมวัสดุ การซ้อนชั้น และการวัลคาไนซ์ เพื่อป้องกันข้อบกพร่อง เช่น การยับ การแตกหักของผ้า หรือพื้นผิวที่ไม่สม่ำเสมอ
A. การเตรียมผ้า-แผ่นบรรจุ
1. การเตรียมผ้าและการรักษากาว
เลือกใช้ผ้าซับสเตรต (โดยทั่วไปทอจากไนลอน โพลีเอสเตอร์ คอตตอน หรือเรยอน)
ผ้าได้รับการบำบัดล่วงหน้า-ด้วยสารยึดติด โดยทั่วไปผ่านการจุ่มหรือการแพร่กระจาย เพื่อให้แน่ใจว่ามีการยึดเกาะอย่างแน่นหนากับชั้นยาง
หากแถบผ้ามีข้อบกพร่อง จะมีการทำเครื่องหมาย (เช่น ด้วยเส้นด้ายหรือเทป) ที่ขอบเพื่อระบุและนำออกในภายหลัง เพื่อป้องกันไม่ให้เข้าสู่ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
2. เคลือบยาง
ผ้าที่ผ่านการเคลือบด้วยกาว-จะรวมกับสารประกอบยางที่ไม่แข็งตัว สูตรยางเฉพาะ (เช่น NBR, EPDM, CR) ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดการใช้งาน เช่น ความต้านทานต่อน้ำมันหรือช่วงอุณหภูมิ
การรีด (วิธีดั้งเดิม):ผ้าจะถูกส่งผ่านเครื่องรีดซึ่งใช้ชั้นยางบนพื้นผิวด้านใดด้านหนึ่งหรือทั้งสองด้าน อย่างไรก็ตาม วิธีนี้สามารถนำไปสู่การเปลี่ยนแปลงของความหนาได้
วิธีการอัดรีด (วิธีการขั้นสูง):ผ้าจะถูกส่งผ่านเครื่องขึ้นรูปแบบอัดรีดด้วยแม่พิมพ์ซึ่งผลิตผ้า-ที่มีแผ่นที่มีความหนาสม่ำเสมอ วิธีนี้เป็นวิธีที่นิยมใช้เนื่องจากช่วยลดของเสียและช่วยให้สามารถประมวลผลอัตโนมัติได้อย่างต่อเนื่อง
B. การปั้นและการหลอมโลหะ
3. การตัดเปล่า
แผ่นผ้าเคลือบยาง-จะถูกป้อนเข้าเครื่องอัด การใช้แม่พิมพ์เจาะ จะตัดช่องว่างแบบวงกลมแต่ละอัน (หรือรูปร่างอื่นๆ ที่จำเป็น) ออกจากแถบต่อเนื่อง ขั้นตอนนี้สามารถดำเนินการได้โดยอัตโนมัติเพื่อจัดการกับไดอะแฟรมหลายตัวในคราวเดียว
4. การเตรียม-การขึ้นรูปและการวัลคาไนซ์
ช่องว่างจะถูกวางลงในแม่พิมพ์วัลคาไนซ์. โดยทั่วไปแม่พิมพ์จะประกอบด้วยส่วนบน ส่วนกลาง และส่วนล่างที่ออกแบบมาเพื่อกำหนดรูปทรงเฉพาะของไดอะแฟรม (เช่น รูปทรงชาม หน้าแปลนแบน และรูตรงกลาง)
การตึงผ้า:ขั้นตอนที่สำคัญคือการกดผ้าเปล่าโดยใช้แม่พิมพ์ตรงกลาง ซึ่งจะ "กระชับ" ผ้าเพื่อป้องกันไม่ให้ยับหรือแตกหักในระหว่างกระบวนการขึ้นรูปครั้งต่อไป
การกดและการบ่ม:แม่พิมพ์ปิดด้วยความร้อนและแรงดัน ความร้อนจะกระตุ้นกระบวนการวัลคาไนซ์ (การบ่ม) ซึ่งข้าม-เชื่อมโยงโมเลกุลของยาง พารามิเตอร์ทั่วไปสำหรับ NBR อาจเป็นอุณหภูมิ 150-170 องศา เป็นเวลา 20-40 นาที แม้ว่าอุณหภูมิจะแตกต่างกันไปตามสารประกอบ ขั้นตอนนี้จะเชื่อมยางเข้ากับเนื้อผ้า ทำให้ไดอะแฟรมมีความแข็งแรงและยืดหยุ่นในขั้นสุดท้าย
5. การหลอมโลหะทุติยภูมิ (ไม่บังคับ)
ในกระบวนการอัตโนมัติบางกระบวนการ ไดอะแฟรมอาจผ่านขั้นตอนการวัลคาไนซ์ขั้นที่สองในเตาอบหรือถัง ซึ่งจะช่วยลดเวลาที่ไดอะแฟรมต้องใช้ในการพิมพ์ จึงช่วยเพิ่มความเร็วในการผลิตโดยรวม
6. การตัดแต่งและการตกแต่ง
หลังจากการวัลคาไนซ์ ไดอะแฟรมที่เกิดขึ้นจะถูกตัดแต่งเพื่อขจัดวัสดุส่วนเกิน ("แฟลช") ออกจากขอบ
หลัง-การบ่มด้วยเครื่องจักร:สำหรับการใช้งานที่มีความแม่นยำ (เช่น ในการบินและอวกาศ) ไดอะแฟรมอาจเคลือบด้วยจาระบี ซ้อนกัน และยึดไว้เพื่อการเจียรที่มีความแม่นยำสูง-ของเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในและด้านนอกตามข้อกำหนดเฉพาะ
สุดท้าย ไดอะแฟรมที่เสร็จแล้วจะได้รับการตรวจสอบด้วยสายตาเพื่อหาข้อบกพร่อง (เช่น จุดด่างหรือฟองอากาศ) และตรวจสอบความถูกต้องของมิติ (เส้นผ่านศูนย์กลางและความหนาของผนัง) ก่อนบรรจุภัณฑ์