หลักกระบวนการฉีดขึ้นรูป

การฉีดขึ้นรูปนั้นเป็นกระบวนการที่เป็นวงจรของ"การให้ความร้อนและการหลอมเหลว → สูง-การฉีดด้วยความดันเข้าไปในแม่พิมพ์ → การทำความเย็นและการแข็งตัว → การเปิดแม่พิมพ์และการดีดชิ้นส่วน"​ เป็นกระบวนการผลิตหลักสำหรับ-การผลิตชิ้นส่วนเทอร์โมพลาสติกจำนวนมาก

1. วงจรที่สมบูรณ์ (4 ขั้นตอน)

การหนีบ

แท่นเคลื่อนที่จะปิดและล็อคครึ่งแม่พิมพ์เพื่อให้ทนทานต่อแรงดันการฉีดที่กำลังจะเกิดขึ้น และป้องกันการแฟลชของแม่พิมพ์ (การแยกตัวของแม่พิมพ์)

แรงดันในการฉีดและการยึด (การบรรจุ)

สกรูหมุนเพื่อทำให้วัสดุเป็นพลาสติก โดยดันเม็ดพลาสติกไปข้างหน้าเพื่อให้เกิดการหลอมละลายที่ด้านหน้าถัง

สกรูทำหน้าที่เป็นลูกสูบฉีดสารหลอมเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์ที่แรงดันสูงและความเร็วสูง.

หลังจากเติมช่องแล้วก็จะเปลี่ยนไปที่แรงกดดัน​ เพื่อชดเชยการหดตัวของวัสดุระหว่างการทำความเย็น

ระบายความร้อน

น้ำหล่อเย็นไหลเวียนผ่านแม่พิมพ์เพื่อลดอุณหภูมิของชิ้นส่วนจนกว่าจะถึงสภาวะแข็งตัวเพียงพอสำหรับการดีดออก ในระหว่างขั้นตอนนี้ สกรูจะทำการฉีดพลาสติกไปพร้อมๆ กันสำหรับรอบถัดไป (การทำงานแบบขนาน)

การเปิดและการดีดออกของแม่พิมพ์

แม่พิมพ์จะเปิดขึ้น และหมุด/กลไกของตัวดีดออกจะดันชิ้นส่วนที่เสร็จแล้วออกมา เพื่อเริ่มรอบถัดไป

2. หลักการทำให้เป็นพลาสติก (ภายในถัง)

💡 บันทึก:​ การหลอมพลาสติกเกิดขึ้นได้จากการผสมผสานของแถบทำความร้อนภายนอก​และความร้อนจากการเสียดสีเฉือน​ เกิดจากสกรูหมุน

3. หลักการบรรจุและการขึ้นรูป (ภายในแม่พิมพ์)

ขั้นตอนการเติม:​ หลอมละลายเอาชนะความต้านทานจากนักวิ่ง/ประตูเพื่อเติมเต็มโพรงภายใต้แรงดันสูง มุ่งเน้นไปที่ความก้าวหน้าของการไหลด้านหน้า อัตราเฉือน และตำแหน่งของรอยเชื่อม.

โฮลดิ้งเวที:​ เมื่อโพลีเมอร์เย็นลง ปริมาตรจะลดลง แรงกดค้างไว้จะชดเชยโดยการดันวัสดุเพิ่มเติมเข้าไปในโพรง ช่วยลดรอยยุบและการเบี่ยงเบนมิติ

การทำความเย็นและการแข็งตัว:​ อุณหภูมิแม่พิมพ์ที่ต่ำลงจะทำให้การระบายความร้อนเร็วขึ้น แต่จะเพิ่มความเสี่ยงจากความเครียด/การบิดเบี้ยวภายใน อุณหภูมิแม่พิมพ์ที่สูงขึ้นจะช่วยเพิ่มความมันเงาให้กับพื้นผิวแต่จะยืดเวลารอบการทำงานออกไป

การดีดออก:​ มุมร่างและคุณลักษณะการตัดส่วนล่างเป็นตัวกำหนดว่าต้องใช้-การดำเนินการด้านข้าง (ตัวเลื่อน/ตัวยก) ในการถอดชิ้นส่วนหรือไม่

4. พารามิเตอร์กระบวนการที่สำคัญ (แกนหลักสำหรับการตั้งค่า)

5. ข้อบกพร่องทั่วไปและการวิเคราะห์สาเหตุที่แท้จริง

ช็อตสั้น:​ แรงดัน/ความเร็วไม่เพียงพอ ขนาดเกตเล็ก หรือมีอุณหภูมิหลอมละลายต่ำ

แฟลช:​ แรงจับยึดไม่เพียงพอ แรงกดในการฉีดมากเกินไป หรือแนวการกลึงตัดของแม่พิมพ์ไม่พอดี

เครื่องหมายจม:​ แรงกดหรือเวลาในการยึดเกาะไม่เพียงพอ ผนังมีความหนาไม่เท่ากัน

หน้าบิดเบี้ยว:​ การระบายความร้อนไม่สม่ำเสมอ การวางแนวของโมเลกุลไม่สมมาตร หรือการดีดออกก่อนเวลาอันควร

ช่องว่าง/รอยไหม้:​ การระบายอากาศไม่ดี ความชื้นในวัตถุดิบ หรือกับดักอากาศ ทำให้เกิดการสลายตัวเนื่องจากความร้อน