หมวกยางสี่เหลี่ยมคุณภาพสูงสำหรับเก้าอี้

วัสดุหลักที่ใช้ในฝาครอบตีนยางสี่เหลี่ยมของเราคืออีลาสโตเมอร์สังเคราะห์ ซึ่งคัดเลือกโดยพิจารณาจากความสมดุลของความยืดหยุ่น ความทนทาน และความสามารถในการรับน้ำหนัก- โดยทั่วไปแล้วฝาครอบเหล่านี้ผลิตขึ้นโดยใช้กระบวนการอัดหรือการฉีดขึ้นรูปด้วยยางธรรมชาติ SBR (ยางสไตรีนบิวทาไดอีน) หรือสารประกอบ EPDM การเลือกใช้สารประกอบขึ้นอยู่กับสภาพแวดล้อมการใช้งานที่ต้องการ สำหรับเฟอร์นิเจอร์ที่อยู่อาศัยในร่ม SBR มาตรฐานให้ความต้านทานการเสียดสีที่เพียงพอและคุ้มค่า สำหรับการใช้งานที่ต้องการความทนทานต่ออุณหภูมิที่สูงขึ้นหรือการสัมผัสกลางแจ้ง สูตร EPDM มีความทนทานต่อการเสื่อมสภาพของรังสียูวีและการแตกร้าวของโอโซนได้ดีกว่า โดยทั่วไปความแข็งของวัสดุจะระบุไว้ระหว่าง 60A ถึง 75A Shore ซึ่งทำให้เกิดการเสียรูปเพียงพอภายใต้ภาระในการดูดซับแรงกระแทกโดยไม่ทำให้จุดต่ำสุดมากเกินไป

ความแม่นยำของมิติเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการประกอบที่เหมาะสม ยางรองรองขายางสี่เหลี่ยมต้องตรงกับขนาดหน้าตัด-ของท่อขาเก้าอี้หรือช่องสอดภายในค่าพิกัดความเผื่อที่แน่นหนา โดยทั่วไป ±0.3 มม. สำหรับความยาวด้านข้าง ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการรบกวนที่ปลอดภัยซึ่งป้องกันไม่ให้ฝาปิดหลุดออกในระหว่างการใช้งานปกติ ความหนาของผนังได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมเพื่อให้โครงสร้างมีความสมบูรณ์ในขณะที่ยังคงความยืดหยุ่น ความหนาของผนังมาตรฐานมีตั้งแต่ 2 มม. ถึง 4 มม. ขึ้นอยู่กับขนาดโดยรวม รูปทรงภายในอาจรวมถึงซี่โครง ร่อง หรือพื้นผิวที่มีพื้นผิวที่ออกแบบมาเพื่อเพิ่มแรงยึดกับพื้นผิวโลหะหรือพลาสติก พื้นผิวภายนอกได้รับการควบคุมด้วย-พื้นผิวเรียบเหมาะสำหรับพื้นแข็งที่ต้องการแรงเสียดทานต่ำ ในขณะที่พื้นผิวขนาดเล็ก-หรือลวดลายเป็นร่องช่วยเพิ่มการยึดเกาะบนพื้นผิวกระเบื้องหรือไม้เนื้อแข็ง

การติดด้วยกาวเป็นทางเลือกหรือวิธีการเสริมสำหรับการออกแบบบางอย่าง เมื่อต้องใช้กาว-กาวสำรอง เราจะใช้กาว-อะคริลิกหรือยางที่ไวต่อแรงกด-ผ่านระบบจ่ายอัตโนมัติเพื่อให้แน่ใจว่ามีการครอบคลุมสม่ำเสมอและความแข็งแรงของพันธะสม่ำเสมอ การเตรียมพื้นผิวของพื้นผิวยางก่อนการติดกาวถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการยึดเกาะที่เชื่อถือได้ โดยทั่วไปจะเกี่ยวข้องกับการบำบัดด้วยพลาสมาหรือการรองพื้นด้วยสารเคมีเพื่อกระตุ้นพื้นผิวอีลาสโตเมอร์ การเลือกกาวจะพิจารณาทั้งแรงยึดติดเริ่มต้นและความต้านทานแรงเฉือนระยะยาว-ภายใต้สภาวะการรับน้ำหนักที่คาดหวัง

การทดสอบความสามารถในการรับน้ำหนักจะดำเนินการตามโปรโตคอลมาตรฐานเพื่อสร้างพารามิเตอร์ประสิทธิภาพ การทดสอบโหลดแบบสถิตจะวัดการเสียรูปถาวรหลังการบีบอัดอย่างต่อเนื่องที่ความจุที่กำหนด โดยทั่วไปจะมีน้ำหนักตั้งแต่ 15 กก. ถึง 50 กก. ต่อฟุต ขึ้นอยู่กับขนาดและความทนทาน การทดสอบความล้าแบบไดนามิกจะประเมินประสิทธิภาพภายใต้สภาวะการโหลดแบบวนโดยจำลองการเคลื่อนไหวของเก้าอี้และการเปลี่ยนน้ำหนักเป็นเวลาหลายปี ผลลัพธ์แจ้งข้อกำหนดเฉพาะที่เผยแพร่ของเรา และช่วยให้ลูกค้าเลือกขนาดที่เหมาะสมสำหรับการออกแบบเฟอร์นิเจอร์เฉพาะและรูปแบบการใช้งานที่คาดหวัง

การประกันคุณภาพครอบคลุมการตรวจสอบหลายจุดตลอดการผลิต ชุดวัตถุดิบจะได้รับการตรวจสอบดูโรมิเตอร์ ความต้านทานแรงดึง และคุณสมบัติการยืดตัวที่เข้ามา ใน-การตรวจสอบกระบวนการจะตรวจสอบสภาพของแม่พิมพ์ ความสม่ำเสมอในการกำจัดแฟลช และการปฏิบัติตามขนาดโดยใช้เครื่องเปรียบเทียบเชิงแสงหรือเครื่องวัดพิกัดสำหรับคุณลักษณะที่สำคัญ สินค้าสำเร็จรูปได้รับการตรวจสอบการสุ่มตัวอย่างตามแผนการควบคุมคุณภาพทางสถิติ การตรวจสอบรูปลักษณ์ที่มองเห็น ความแม่นยำของมิติ และคุณลักษณะด้านประสิทธิภาพการทำงาน เอกสารการตรวจสอบย้อนกลับของล็อตสนับสนุนข้อกำหนดของลูกค้าในด้านความโปร่งใสของห่วงโซ่อุปทานและการตรวจสอบระบบคุณภาพ

ข้อควรพิจารณาในการจัดเก็บและการจัดการส่งผลต่ออายุยืนของผลิตภัณฑ์ ส่วนประกอบของยางควรเก็บไว้ในสภาพแวดล้อมที่มีการควบคุมสภาพอากาศ-ให้ห่างจากแสงแดดโดยตรง แหล่งโอโซน และสารปนเปื้อนจากปิโตรเลียม- บรรจุภัณฑ์ที่เหมาะสมช่วยปกป้องฝาปิดที่เสร็จแล้วจากการเสียรูประหว่างการขนส่ง และป้องกันการสะสมของฝุ่นที่อาจส่งผลต่อประสิทธิภาพของกาว อายุการเก็บรักษาที่แนะนำสร้างขึ้นจากการศึกษาการเร่งอายุและข้อมูลความเสถียรของวัสดุ เพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์จะรักษาคุณสมบัติที่ระบุไว้เมื่อติดตั้งภายในกรอบเวลาที่แนะนำ