ปะเก็นยางกลม NR พร้อมชิ้นส่วนซีลรู

ลักษณะวัสดุและการเลือกใช้

ยางธรรมชาติถูกเลือกเนื่องจากมีความต้านทานแรงดึงสูง ความสามารถในการยืดตัว และความยืดหยุ่น สารประกอบ NR มาตรฐานมีช่วงอุณหภูมิในการทำงานที่ -40 องศาถึง +80 องศาต่อเนื่อง โดยสามารถรับแสงในระยะสั้น-ได้ถึง +100 องศา วัสดุนี้ให้การปิดผนึกที่มีประสิทธิภาพกับน้ำ กรดอ่อน และสารละลายอัลคาไลน์ แต่ไม่แนะนำสำหรับน้ำมันที่มีพื้นฐานจากปิโตรเลียมหรือตัวทำละลายที่มีฤทธิ์รุนแรง

โดยทั่วไปความแข็งจะระบุไว้ที่ 40A ถึง 70A Shore สำหรับการใช้งานปะเก็น โดยปรับสมดุลความสามารถในการอัดและความสมบูรณ์ของโครงสร้าง เกรดดูโรมิเตอร์ที่ต่ำกว่ารองรับความผิดปกติของพื้นผิวและให้การปิดผนึกที่ดีขึ้นที่โหลดโบลต์ที่ต่ำกว่า ในขณะที่เกรดดูโรมิเตอร์ที่สูงกว่าจะต้านทานการอัดขึ้นรูปภายใต้แรงอัดที่สูงขึ้น

สูตร NR ประกอบด้วยสารต้านอนุมูลอิสระและแอนติโอโซแนนต์เพื่อยืดอายุการใช้งานในสภาวะแวดล้อม ตัวเลือกสี ได้แก่ สีธรรมชาติ (โปร่งแสง) สีดำ และสีแบบกำหนดเอง ชุดวัสดุได้รับการทดสอบความต้านทานแรงดึง การยืดตัวเมื่อขาด และชุดแรงอัดก่อนปล่อยการผลิต

กระบวนการผลิต

การผลิตใช้-การตัดแบบตายตัวสำหรับการสั่งซื้อปริมาณมาตรฐานและปานกลาง- และการขึ้นรูปแบบอัดสำหรับ-ปริมาณสูงหรือรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน ปะเก็นไดคัท-ผลิตจากสต็อกแผ่น NR โดยใช้ดายเหล็กกล้าหรือคัตเตอร์แบบโรตารี่ ให้ขนาดที่สม่ำเสมอและขอบที่สะอาด การขึ้นรูปแบบอัดจะใช้เมื่อค่าพิกัดความเผื่อที่เข้มงวดมากขึ้น คุณลักษณะที่ผสานรวม หรือมีปริมาณที่มากขึ้น เป็นสิ่งที่สมเหตุสมผลในการลงทุนด้านเครื่องมือ

สำหรับปะเก็นที่มีรูตรงกลาง เส้นผ่านศูนย์กลางรูและตำแหน่งของรูจะถูกควบคุมโดยการออกแบบแม่พิมพ์หรือการกำหนดค่าช่องแม่พิมพ์ รู-}ถึง-ความเข้มข้นของ OD จะคงไว้ภายใน ±0.1 มม. สำหรับการใช้งานมาตรฐาน โดยมีพิกัดความเผื่อที่เข้มงวดมากขึ้นสำหรับการประกอบที่แม่นยำ

การดำเนินการขั้นที่สอง ได้แก่ การขัดขอบ การทำความสะอาดพื้นผิว และการตรวจสอบมิติ สำหรับการใช้งานที่ต้องการการยึดเกาะกับพื้นผิวโลหะ เรามีบริการรองพื้นด้วยกาวหรือการรักษาพื้นผิว

ความสามารถด้านมิติ

ปะเก็นกลม NR แบบมีรูผลิตขึ้นตามขนาดที่ลูกค้า-ระบุ:

เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก: 10 มม. ถึง 500 มม

เส้นผ่านศูนย์กลางภายใน (รู): 3 มม. ถึง 300 มม

ความหนา: 0.5 มม. ถึง 10 มม

ความคลาดเคลื่อนของ OD/ID: ±0.1 มม. ถึง ±0.3 มม. ขึ้นอยู่กับขนาด

ความทนทานต่อความหนา: ±0.05มม. ถึง ±0.15มม

สำหรับการใช้งานที่ต้องการการแทรกแซงหรืออัตราส่วนการบีบอัดที่เฉพาะเจาะจง เราขอแนะนำให้จัดเตรียมขนาดพื้นผิวผสมพันธุ์และข้อกำหนดเฉพาะเกี่ยวกับโหลดการประกอบ ทีมวิศวกรของเราสามารถคำนวณขนาดปะเก็นที่เหมาะสมโดยพิจารณาจากลักษณะการบีบอัดของวัสดุ

โปรโตคอลการควบคุมคุณภาพ

สต็อคแผ่น NR ที่เข้ามาและแบทช์สารประกอบได้รับการตรวจสอบตามข้อกำหนดเฉพาะของวัสดุ การตรวจสอบใน-กระบวนการประกอบด้วยการตรวจสอบการสึกหรอของแม่พิมพ์ การตรวจสอบอุณหภูมิแม่พิมพ์ และการตรวจสอบข้อบกพร่องด้วยภาพ ปะเก็นสำเร็จรูปได้รับการตรวจสอบมิติโดยใช้เครื่องเปรียบเทียบเชิงแสง พินเกจสำหรับการตรวจสอบรู และไมโครมิเตอร์สำหรับการวัดความหนา

การทดสอบตามล็อต-ประกอบด้วยการตรวจสอบดูโรมิเตอร์ การตรวจสอบข้อบกพร่องที่พื้นผิวด้วยภาพ และการตรวจสอบความพอดีบน-อุปกรณ์ทดสอบที่ลูกค้าส่งมา การตรวจสอบบทความแรกจะรายงานผลลัพธ์ด้านมิติ การรับรองวัสดุ และพารามิเตอร์กระบวนการสำหรับเครื่องมือใหม่หรือการเปลี่ยนแปลงการออกแบบ

การควบคุมกระบวนการทางสถิติจะตรวจสอบมิติที่สำคัญ เมื่อแนวโน้มการเปลี่ยนแปลงบ่งชี้ถึงความคลาดเคลื่อนที่อาจเกิดขึ้น การปรับกระบวนการจะถูกนำไปใช้ก่อนที่จะ-สร้างผลิตภัณฑ์ที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด

ข้อควรพิจารณาในการออกแบบและการใช้งาน

เมื่อระบุปะเก็นกลม NR แบบมีรู มีหลายปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อประสิทธิภาพ:

อัตราส่วนกำลังอัด: ปะเก็น NR โดยทั่วไปต้องใช้แรงอัด 15-30% เพื่อการซีลที่มีประสิทธิภาพ การบีบอัดที่มากเกินไปจะเร่งชุดการบีบอัดและลดอายุการใช้งาน

การกวาดล้างหลุม: เส้นผ่านศูนย์กลางรูควรรองรับตัวยึดหรือเส้นผ่านศูนย์กลางเพลาโดยมีระยะห่างที่เหมาะสม สำหรับการซีลรอบๆ เพลา ให้พิจารณาการออกแบบปากหรือคุณสมบัติการซีลแบบรวม

พื้นผิวเสร็จสิ้น: NR conforms to surface irregularities effectively, but excessive roughness (>3.2 µm Ra) อาจต้องการการบีบอัดที่สูงขึ้นหรือสารประกอบที่อ่อนลง

การสัมผัสกับสิ่งแวดล้อม: NR สลายตัวภายใต้การสัมผัสรังสียูวี โอโซน และปิโตรเลียมเป็นเวลานาน สำหรับการใช้งานกลางแจ้ง ให้ระบุสารประกอบที่มีความเสถียรต่อรังสียูวี- หากต้องการสัมผัสน้ำมัน ให้พิจารณาตัวเลือก NBR หรือ EPDM

การจัดตำแหน่งรูยึด: สำหรับปะเก็นหลาย- รู ให้ระบุความคลาดเคลื่อนของรูปแบบรูที่สัมพันธ์กับ OD เพื่อให้แน่ใจว่ามีการจัดตำแหน่งที่เหมาะสมระหว่างการประกอบ

ห่วงโซ่อุปทานและเอกสารประกอบ

ระยะเวลารอคอยสินค้ามาตรฐานสำหรับปะเก็นไดคัท-อยู่ในช่วง 1-2 สัปดาห์หลังจากได้รับการอนุมัติ ชิ้นส่วนที่ถูกอัดขึ้นรูปต้องใช้เวลาใช้เครื่องมือเพิ่มเติม ตัวเลือกบรรจุภัณฑ์ ได้แก่ ถุงโพลีจำนวนมาก ชุดอุปกรณ์แบบกำหนดเอง หรือบรรจุภัณฑ์แบบม้วนสำหรับการประกอบอัตโนมัติ

แพคเกจเอกสารประกอบด้วยการรับรองวัสดุ รายงานการตรวจสอบขนาด และบันทึกการตรวจสอบกระบวนการ มีการทบทวนทางวิศวกรรมของการออกแบบของลูกค้าเพื่อประเมินความสามารถในการผลิตและระบุโอกาสในการเพิ่มประสิทธิภาพ

สำหรับการสอบถามทางเทคนิค การร้องขอตัวอย่าง หรือการเตรียมใบเสนอราคา โปรดจัดเตรียมภาพวาดมิติ คำอธิบายการใช้งาน ข้อกำหนดปริมาณประจำปี และสภาวะการสัมผัสด้านสิ่งแวดล้อม