ไดคัทเป็นกระบวนการผลิตของการปั๊มหรือตัดชิ้นส่วนสองมิติออกจากวัสดุแผ่นเรียบ เช่น ยาง ไฟเบอร์ กระดาษ หรือโลหะ กระบวนการนี้มักใช้ร่วมกับบริการเคลือบผิว เป็นบริการตกแต่งขั้นสุดท้ายที่สำคัญสำหรับชิ้นส่วนและผลิตภัณฑ์หลากหลายประเภท
อีเมล:Nana@brightrubberplastic.com
บางครั้งคำว่าไดคัทเกิดจากความสับสนเนื่องจากค่อนข้างคลุมเครือและความหมายแตกต่างกันไปในแต่ละสาขา นอกจากการตัดวัสดุแล้ว แม่พิมพ์ยังสามารถทำหน้าที่อื่นๆ ได้อีกด้วย เช่น การขึ้นรูป ซึ่งเกี่ยวข้องกับการบีบและวิธีการเน้นอื่นๆ เพื่อให้ได้รูปทรงที่ต้องการ
ประวัติของไดคัท
กระบวนการไดคัทถือกำเนิดขึ้นในช่วงกลาง-1800 เมื่อมีการใช้ในอุตสาหกรรมรองเท้า ก่อนตัด รองเท้าหนังจะถูกเจาะรูด้วยมือ การไดคัททำให้การตัดหนังเร็วขึ้นและง่ายขึ้น ช่างทำรองเท้าตัดหนังเป็นรูปทรงต่างๆ โดยวางบนแท่นพิมพ์ที่ติดตั้งไดคัท ซึ่งแกะสลักรูปทรงที่กำหนดไว้ล่วงหน้า
ในช่วงต้นทศวรรษ 1900 อุตสาหกรรมไดคัทมีการปรับปรุงหลายอย่าง ตัวอย่างเช่น ช่วงเวลานี้มีการประดิษฐ์ Clicker Press ของสวิงอาร์ม ซึ่งทำให้ผู้ใช้สามารถตัดรูปร่างและขนาดต่างๆ กันบนแม่พิมพ์ต่างๆ ได้พร้อมกัน ในที่สุด สิ่งที่แนบมานี้นำไปสู่ความสามารถในการผลิตจำนวนมากของผลิตภัณฑ์ เช่น ท่อพลาสติกและโลหะ
อีเมล:Nana@brightrubberplastic.com
ในช่วงปี 1950 วิศวกรเริ่มออกแบบโมเดลเครื่องจักรที่เล็กลงเรื่อยๆ รวมถึงโมเดลมือถือและเครื่องจักรตั้งโต๊ะ
ตั้งแต่ต้นทศวรรษ 2000 การตัดไดคัทได้รับการปฏิวัติโดยคอมพิวเตอร์และเทคโนโลยี CAD นอกจากนี้ กระบวนการไดคัทสมัยใหม่ยังใช้หุ่นยนต์ที่ซับซ้อนและเครื่องอัดแรงดันสูงที่สามารถตัดใยได้แม้ในโลหะแข็งที่หนาที่สุด
ทุกวันนี้ เครื่องตัดไดคัทไม่เพียงแค่รองรับการใช้งานเชิงพาณิชย์และอุตสาหกรรมเท่านั้น คุณยังสามารถหามันมาประดิษฐ์ในห้องเรียนหรือที่บ้านของคุณได้อีกด้วย ตัวอย่างที่ดีของเครื่องไดคัทประเภทนี้คือ Cricut Expression ซึ่งเป็นเครื่องไดคัทแบบพกพาขนาดเล็กที่คุณสามารถตั้งโปรแกรมด้วยฟอนต์และรูปร่างต่างๆ ได้ คุณสามารถรับแบบอักษรเหล่านี้ได้จากตลับหมึก Cricut จริงหรือดิจิทัล
ประโยชน์ของไดคัท
ไดคัท ไม่ว่าคุณจะกำลังมองหาเครื่องจักรของคุณเองหรือต้องการใช้บริการระดับมืออาชีพ คุณจะได้รับสิทธิประโยชน์มากมาย ประการแรก การตัดไดคัทใช้ได้กับวัสดุต่างๆ มากมาย ตั้งแต่กระดาษแข็งไปจนถึงแผ่นโลหะ ประการที่สอง การตัดแม่พิมพ์มีความรวดเร็ว มีประสิทธิภาพ และแม่นยำสูง ประการที่สาม กระบวนการนี้ไม่ต้องการความร้อน สิ่งนี้จะช่วยลดความเสี่ยงในการบาดเจ็บและค่าใช้จ่ายด้านพลังงาน
อีเมล:Nana@brightrubberplastic.com
นอกจากนี้ เครื่องไดคัทยังมีประโยชน์หลากหลายอย่างเหลือเชื่อ ตัวอย่างเช่น หากคุณต้องการเครื่องตัดแม่พิมพ์สำหรับงานอุตสาหกรรม แต่ถ้าคุณต้องการไดคัทขนาดเล็กแบบพกพาก็มีจำหน่ายเช่นกัน นอกจากนี้ ทั้งสองประเภทนี้มีให้เลือกทั้งแบบเกียร์ธรรมดา ไฮดรอลิก แบบแรงดัน หรือแบบไฟฟ้า ขั้นสุดท้าย เครื่องตัดไดคัทที่มีความแม่นยำของคุณสามารถใช้คอมพิวเตอร์และใช้ซอฟต์แวร์ CAD ได้กระบวนการและการออกแบบไดคัท
การตัดไดคัทเป็นการทำงานแบบเย็นที่ไม่ต้องการความร้อนเพื่อเปลี่ยนคุณสมบัติทางกายภาพของวัสดุ แทนที่จะใช้แรงเดรัจฉานเพื่อตัดชิ้นส่วนที่มีรูปร่างและขนาดที่ต้องการด้วยการกด ขั้นตอนแรกคือการวางวัสดุที่จะขึ้นรูปบนพื้นผิวที่เรียบโดยมีแผ่นรองด้านหลังและความช่วยเหลือของเครื่องมือเสริมที่ช่วยให้แม่พิมพ์ผ่านเข้าไปได้ ขั้นตอนที่สองคือการกดแม่พิมพ์เข้ากับพื้นผิวที่ต้องการตัด โดยการออกแรง ซึ่งอาจตั้งฉากหรือในมุมอื่น การกดจะตัดชิ้นส่วน
เมื่อวางแผนการออกแบบไดคัท ผู้ผลิตจะดูที่การใช้งานและตัดสินใจว่าแม่พิมพ์และเครื่องจักรประเภทใดที่จะทำงานได้ดีที่สุดสำหรับมัน
การเลือก Die
โดยส่วนใหญ่แล้ว ผู้ผลิตจะตัดสินใจโดยพิจารณาจากฟังก์ชันของแม่พิมพ์ ฟังก์ชันของแม่พิมพ์จะทำงานขึ้นอยู่กับวิธีการขึ้นรูปแม่พิมพ์ แม่พิมพ์สามารถแบ่งออกเป็นสองส่วน ส่วนหนึ่งสำหรับการตัดและอีกส่วนสำหรับการขึ้นรูป
อีเมล:Nana@brightrubberplastic.comการเลือกเครื่องที่เหมาะสม
การเลือกเครื่องตัดไดคัทที่เหมาะสมนั้นขึ้นอยู่กับหลายปัจจัย เช่น วัสดุที่จะตัด โครงสร้างหรือการออกแบบที่จะขึ้นรูป ปริมาณความต้องการในการตัด ความเร็วของเครื่องจักร ตลอดจนวิธีการตัดที่เหมาะสมกับความต้องการ
ไดคัทแบบกำหนดเอง
เพื่อให้แน่ใจว่าคุณได้รูปทรงที่สมบูรณ์แบบ ผู้ให้บริการไดคัทของคุณมีทั้งตัวเลือกไดคัทแบบกำหนดเองและไดคัทแบบกำหนดเอง ตัวอย่างเช่น พวกเขาสามารถใช้ใบมีดที่มีรูปร่างเฉพาะสำหรับการตัดที่แม่นยำ เช่นเดียวกับแม่พิมพ์ที่จัดทำขึ้นสำหรับรูปร่างเฉพาะของคุณโดยเฉพาะ นอกจากนี้ ผู้ผลิตยังสามารถตั้งโปรแกรมให้เครื่องจักรตัดและสร้างชิ้นส่วนของวัสดุ หรือหั่นวัสดุหลายชิ้นที่ซ้อนทับกันได้ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับประเภทของวัสดุที่จะตัด
เครื่องตัดที่ใช้
เครื่องตัดไดคัทมีหลายรูปแบบ แต่ละแบบเชี่ยวชาญในการสร้างรูปทรงไดคัทประเภทต่างๆ ด้านล่างนี้คือตัวอย่างบางส่วนของแท่นพิมพ์ แม่พิมพ์ และเครื่องจักรต่างๆ ที่ใช้ในการตัดแม่พิมพ์ประเภทต่างๆ
อีเมล:Nana@brightrubberplastic.comเครื่องโรตารีเพรสทำงานอย่างต่อเนื่อง ตัดชิ้นงานขณะที่มันหมุน มันมอบประสบการณ์การดำเนินงานที่รวดเร็วและมีประสิทธิภาพ ส่วนใหญ่แล้ว แท่นพิมพ์แบบโรตารีจะจับคู่กับแม่พิมพ์แบบโรตารี
เครื่องตัดตายแบบแท่น
ออกแรงตั้งฉากกับวัสดุที่ต้องการประดิษฐ์ พวกเขามักจะขับเคลื่อนด้วยไฮดรอลิก แต่ผู้ผลิตมักจะสต็อกหรือสร้างแบบจำลองทางกลตามสั่งเช่นกัน แม้ว่าแท่นพิมพ์แบบระนาบจะไม่เร็วเท่ากับแท่นกดแบบโรเตเตอร์ แต่ต้นทุนเครื่องมือจะต่ำกว่ามากเครื่องตัดตายแบบแท่นเหมาะที่สุดสำหรับการตัดแสตมป์และสติกเกอร์
เมื่อต้องตัดวัสดุที่เกี่ยวข้องกับรูปทรงประเภทต่างๆ และมีความยืดหยุ่นในการออกแบบสูง การเลือกหัวกัดแบบแท่นเป็นทางเลือกที่ดีที่สุด เครื่องจักรนี้ใช้แม่พิมพ์เหล็กแบบกฎเหล็กด้วยเครื่องอัดไฮดรอลิกที่สามารถทำรอยจูบและไดคัทเป็นแผ่นและลามิเนตได้อย่างแม่นยำ
เครื่องตัดเลเซอร์ไดคัท
ดำเนินการโดย CNC ขับเคลื่อนด้วยตารางแกน 3- มีสองประเภท: หัวกัดแบบแบนซึ่งใช้เลเซอร์ตัดวัสดุแผ่นเรียบ และหัวกัดแบบโรตารี่ซึ่งใช้เลเซอร์ตัดวัสดุจากใย
โรตารีตาย
ทรงกระบอกและผลิตขึ้นเพื่อให้พอดีกับแท่นพิมพ์แบบหมุน โดยปกติแล้ว พวกเขาจะซื้อเป็นชุด เนื่องจากผู้ผลิตจะรวมเข้าด้วยกันเป็นดายปฏิทินที่ทำงานอย่างต่อเนื่อง โดยทั่วไปแล้วแม่พิมพ์โรตารีจะใช้ในอุตสาหกรรมกล่องกระดาษลูกฟูก แต่ก็มักใช้กับพลาสติก โฟม ยาง และสิ่งทอด้วยเช่นกัน
อีเมล:Nana@brightrubberplastic.comกฎเหล็กตาย
ตัดแผ่นเดียวหรือหลายแผ่นเป็นชุด ดายใบมีดเหล็กถูกทำให้คมและบาง ฝังอยู่ในยาง และติดตั้งบนบล็อกไม้เนื้อแข็ง ยางที่อยู่รอบคมตัดของกฎเหล็กจะทำหน้าที่ดีดชิ้นส่วนที่เจาะออก ในขณะที่แม่พิมพ์และแผ่นยางจะบดขยี้แผ่นโฟม พลาสติก หรือยางที่อยู่ระหว่างแรงหลายตัน
แม่พิมพ์เหล็กสำหรับงานหนัก
เช่น แม่พิมพ์คลิกเกอร์ มีใบมีดที่หนากว่า (.056"-.112") เพื่อตัดผ่านวัสดุที่หนาและแกร่งกว่า ตัวอย่าง ได้แก่ พลาสติก เคฟลาร์ ผ้า ยาง หนังสัตว์ และวัสดุผสมเพื่อผลิตปะเก็น โช้คอัพ และชิ้นส่วนพลาสติก
อีเมล:Nana@brightrubberplastic.comแม่พิมพ์ธรรมดา
สามารถบรรลุความแม่นยำสูงสุดและรูปแบบที่ซับซ้อนที่สุด เช่นเดียวกับเส้นพับ รอยตัด และรอยปรุหรือการตัดบางส่วน แม่พิมพ์เหล่านี้มักจะใช้ในการตัดกล่องกระดาษลูกฟูก กล่องพับ ปะเก็น พลาสติก ผ้า ยาง โฟม และวัสดุผสม ใบมีดยึดด้วยไม้อัดความหนาแน่นสูง ความหนาของใบมีดมักจะอยู่ระหว่าง .028" ถึง .056"
แท่นตัดแบบสวิงอาร์ม หรือที่รู้จักกันในชื่อการกดแบบคลิก แท่นตัดแบบสวิงอาร์มได้ชื่อมาจากการตัดที่ดำเนินการ ด้วยความช่วยเหลือของแขนไฮดรอลิก แท่นพิมพ์นี้สามารถตัดชิ้นส่วนขนาดเล็กในการผลิตขนาดใหญ่และขนาดเล็กได้อย่างมีประสิทธิภาพ
อีเมล:Nana@brightrubberplastic.comแท่นตัดหัวเคลื่อนที่ ตั้งชื่อเช่นนี้เพราะมีหัวตัดแบบใช้มอเตอร์ที่เคลื่อนที่บนเฟรม โดยทั่วไปจะเป็นไปโดยอัตโนมัติ
การใช้งานไดคัท
ไดคัทผลิตขึ้นเพื่อเป็นองค์ประกอบสำคัญของการใช้งานทุกประเภท ลูกค้าหันมาใช้ไดคัทเพราะช่วยให้กระดาษ พลาสติก หรือผลิตภัณฑ์โลหะมีผิวสำเร็จที่สมบูรณ์แบบ
ผลิตภัณฑ์ไดคัท รวมถึงโฟมไดคัท ถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการแพทย์ งานฝีมือ บรรจุภัณฑ์และการขนส่ง ไฮดรอลิก อิเล็กทรอนิกส์ และอุตสาหกรรมอุปโภคบริโภค
ผลิตภัณฑ์ที่ผลิตโดยทั่วไปผ่านไดคัท ได้แก่ ฮาร์ดแวร์ปะเก็นไดคัท ตัวดูดซับแรงสั่นสะเทือน ผ้าพันแผลและกาว และถุงหูหิ้วพลาสติกไดคัท ไดคัทยังสามารถใช้ทำแผงวงจร บัตรประจำตัวประชาชน บัตรเครดิต และชิ้นส่วนพลาสติกแบนอื่นๆ ฉลากและสติกเกอร์ เทปกาวและตราประทับ ซองกระดาษลูกฟูก กล่องกระดาษ ผ้าและผลิตภัณฑ์โลหะ พวกเขาสามารถทำกุญแจได้
อีเมล:Nana@brightrubberplastic.comไดคัทแบบต่างๆ ถูกนำมาใช้โดยเฉพาะเพื่อตัดผลิตภัณฑ์ต่างๆ เช่น เฟอร์นิเจอร์ พลาสติก กระดาษ หรือโลหะ ในรูปแบบและรูปแบบเฉพาะ
รูปแบบและกระบวนการที่คล้ายคลึงกันในการไดคัท
การตัดแบบโรตารี่
แผ่นวัสดุถูกบดระหว่างใบมีดทำมุมบนดายทรงกระบอกกับทั่ง โดยปกติแล้ววัสดุจะถูกตัดในรูปแบบม้วนต่อเนื่อง ชิ้นส่วนไดคัทแบบโรตารีมีค่าความเผื่อคงที่ในระดับ 0.02" ซึ่งสูงกว่าไดคัทแบบกฎเหล็กทั่วไปเล็กน้อย ซึ่งต้องจัดแนวอย่างระมัดระวังด้วยมือและเกิดข้อผิดพลาดได้ง่าย
การตัดถังเหล็กแบบโรตารี่
การผสมผสานระหว่างการตัดแบบโรตารี่และการตัดแบบกฎเหล็ก ซึ่งใช้ในการตัดชิ้นส่วนขนาดใหญ่ เช่น กล่องหรือเสื้อผ้าด้วยความแม่นยำสูง
อัลตราโซนิกไดคัท
เทคโนโลยีค่อนข้างใหม่ที่ใช้การสั่นสะเทือนแบบอัลตราโซนิกจากฮอร์นโลหะเพื่อตัดและให้ความร้อนที่ขอบซีลพร้อมกัน คลื่นอัลตราโซนิกอยู่ต่ำกว่าระดับการได้ยินของมนุษย์
อีเมล:Nana@brightrubberplastic.comการตัดด้วยคลื่นอัลตราโซนิกเหมาะสำหรับการตัดวัสดุเทอร์โมพลาสติกที่มีแนวโน้มที่จะแตกหักได้ง่าย อย่างไรก็ตาม การตัดไดคัทประเภทนี้มีข้อจำกัดที่สามารถตัดได้เฉพาะวัสดุที่ค่อนข้างบางเท่านั้น และชิ้นส่วนมีความกว้างสูงสุดเล็กน้อย
เลเซอร์ไดคัท
มีประโยชน์อย่างมากสำหรับการตัดวัสดุที่แม่พิมพ์เหล็กทั่วไปไม่สามารถตัดได้ เช่น เหล็กหนากว่า 0.5 นิ้ว รวมถึง ABS, อะคริลิก, อลูมิเนียม, ทองเหลือง, วัสดุผสม, ทองแดง และไฟเบอร์กลาสที่ผ่านการบ่มแล้ว สามารถตัดชิ้นส่วนไดคัทด้วยเลเซอร์ได้อย่างประณีต ด้วยความคลาดเคลื่อนที่แม่นยำมาก
การตัดด้วยเลเซอร์ไม่ใช้แม่พิมพ์ ดังนั้นจึงไม่ต้องใช้ต้นทุนเครื่องมือเริ่มต้นที่วิธีการตัดไดคัทแบบอื่นๆ ทั้งหมดต้องการ นอกจากนี้ เนื่องจากมีความสามารถด้านความทนทานสูง จึงสร้างของเสียน้อยกว่ากระบวนการอื่นๆ
การตัดด้วยเลเซอร์เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการสร้างต้นแบบและการวิ่งระยะสั้น แต่การตัดด้วยเลเซอร์ไม่สามารถตัดชิ้นส่วนด้วยความเร็วและปริมาตรที่เครื่องตัดแบบโรตารีและกฎเหล็กทำได้ ดังนั้น โครงการระยะยาวโดยทั่วไปส่วนใหญ่ยังคงใช้แม่พิมพ์แบบดั้งเดิม
ครัชคัตติ้ง
การตัดไดคัททั้งแบบโรตารีและแบบกฎเหล็กสามารถทำการตัดแบบจูบหรือการตัดแบบบด การตัดแบบบดละเอียดซึ่งตรงกันข้ามกับชื่อของมันคือการทำให้รูสะอาดและสมบูรณ์ตลอดทางผ่านแผ่นวัสดุ ผลิตภัณฑ์ตัดแบบกดทับทั่วไป ได้แก่ แผ่นโฟม ผ้าพันแผล ปะเก็น และชิ้นส่วนยาง
จูบตัด
ใช้กับวัสดุที่มีกาวด้านหลังเท่านั้น ตัดผ่านชั้นบนสุดของวัสดุโดยไม่ต้องตัดผ่านแผ่นรองหลัง ผลิตภัณฑ์รอยจูบทั่วไป ได้แก่: แผ่นสติกเกอร์ กาวโฟม กันชน และผลิตภัณฑ์อื่นๆ อีกมากมายที่ต้องลอกแผ่นรองด้านหลังออก
การดำเนินการตัดกระดาษ
ด้วยการกดเพียงครั้งเดียว โปรไฟล์แบบแบนหรือแบบแปรรูปจะถูกตัดทั้งหมดจากวัสดุแบบเรียบ ในระหว่างการเคลื่อนที่เพียงครั้งเดียว แม่พิมพ์จะบีบอัดวัสดุอย่างสม่ำเสมอที่จุดสัมผัสทั้งหมด การทำ Blanking ถือเป็นการดำเนินการแบบสองวัตถุประสงค์และดำเนินการในระดับที่ใหญ่ขึ้น
อีเมล:Nana@brightrubberplastic.comการดำเนินการตัดแต่ง
ผู้ผลิตตัดขอบเขตของวัสดุแผ่นเรียบหรือที่ผ่านการประมวลผลล่วงหน้าออกเพื่อสร้างโปรไฟล์ที่แน่นอน พวกเขารีไซเคิลวัสดุที่เหลือใช้
ปฏิบัติการบาก
ผู้ผลิตใช้แม่พิมพ์แบบโปรเกรสซีฟเพื่อบากขอบของแผ่นวัสดุ กระบวนการก้าวหน้านี้ยังใช้เพื่อสร้างรูปทรงที่ต้องการ
ไดคัท
ผ่านการดัด เกี่ยวข้องกับการสร้างรูปร่างให้กับวัสดุโดยออกแรงกดจากแม่พิมพ์ ตัวอย่างเช่น ในการทำงานทั่วไป ส่วนที่ขึ้นรูปของแม่พิมพ์จะออกแรงกดบนวัสดุและทำให้วัสดุโค้งงอในมุม 90-องศา
ไดคัท
ผ่านการเจาะหรือที่เรียกว่าการเจาะ การดำเนินการนี้สร้างรูปร่างเฉพาะจากวัสดุแบน วัสดุถูกเจาะรูด้วยแม่พิมพ์ การออกแบบแม่พิมพ์สามารถเป็นวงกลม สี่เหลี่ยม หรือรูปร่างที่กำหนดเองได้
ปฏิบัติการแลนซิ่ง
ผู้ผลิตหันไปใช้การกรีดเพื่อกรีดหรือเฉือนส่วนหนึ่งของวัสดุโดยไม่ต้องแยกส่วนออกจากแถบ การดำเนินการประเภทนี้จะทำกับแม่พิมพ์แบบโปรเกรสซีฟ
ไดคัทผ่านการตัดเฉือน
การตัดเป็นการตัดเฉือนไดคัทที่ง่ายที่สุด มันเกี่ยวข้องกับการตัดแถบวัสดุเป็นเส้นตรง ผู้ผลิตผลิตช่องว่างรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้าและสี่เหลี่ยมจัตุรัสผ่านการตัดเฉือน
ปั๊มหรือกด
หรือที่เรียกว่าการกด เป็นกระบวนการไดคัทในระหว่างที่แผ่นโลหะถูกประทับเป็นรูปร่างตาข่าย กระบวนการนี้อาศัยโลหะเปล่าหรือโลหะม้วนและเครื่องปั๊มขึ้นรูป
สิ่งที่ต้องพิจารณาเมื่อเลือกไดคัท
สิ่งแรกที่คุณต้องพิจารณาคือคุณต้องการให้บริษัทไดคัทให้บริการกับคุณหรือคุณต้องการลงทุนในไดคัทของคุณเอง
หากเป็นกรณีก่อนหน้า เราขอแนะนำให้คุณทำการค้นหาโดยใช้หน้านี้เป็นฐานหลักของคุณ เลื่อนขึ้นไปที่ด้านบนสุดของหน้านี้และค้นหารายชื่อบริษัทชั้นนำของเรา เรียกดูเว็บไซต์ที่เกี่ยวข้องและเลือกสามหรือสี่รายการที่คุณคิดว่าสามารถตอบสนองความต้องการของคุณได้ จากนั้นติดต่อผู้ผลิตเหล่านี้ทั้งหมด บอกข้อกำหนดของคุณแก่พวกเขา และให้แน่ใจว่าได้ถามคำถามมากมาย เช่น เกี่ยวกับระยะเวลารอคอยที่พวกเขาสามารถบรรลุได้ และพวกเขาสามารถทำงานได้ภายในไทม์ไลน์ของคุณหรือไม่ งบประมาณของคุณ และข้อกำหนดมาตรฐานใดๆ ที่คุณมี หลังจากที่คุณพูดคุยกับพวกเขาทั้งหมดแล้ว ให้เปรียบเทียบและเปรียบเทียบคำตอบของพวกเขา คุณต้องการเลือกสิ่งที่คุณเชื่อว่าจะทำงานได้ดีที่สุดสำหรับคุณ
ในทางกลับกัน หากคุณต้องการซื้อเครื่องตัดแม่พิมพ์ของคุณเอง ให้พิจารณาปัจจัยสำคัญเหล่านี้ พวกเขาจะไปไกลเพื่อช่วยคุณเลือกสิ่งที่ถูกต้อง
ข้อกำหนดการตัดและประเภทของเครื่องจักร
แม้ว่าฟังก์ชันการทำงานพื้นฐานของเครื่องตัดไดคัททุกประเภทจะเหมือนกัน แต่มีความแตกต่างอย่างมากในด้านการใช้งานและราคาของเครื่องจักร ตามความต้องการในการตัดของวัสดุ รูปร่าง และปริมาณ เลือกไดคัทเฉพาะทางสำหรับความต้องการในการตัดของคุณ
ข้อกำหนดสำหรับประเภทแม่พิมพ์
เนื่องจากแม่พิมพ์มีรูปร่างและขนาดที่หลากหลาย สิ่งสำคัญคือต้องตรวจสอบความเข้ากันได้ของแม่พิมพ์กับเครื่องจักรของคุณ
ข้อกำหนดในการติดตั้งและเครื่อง
การพกพา การติดตั้งเครื่องตัดไดคัทอาจใช้เวลานาน ดังนั้น ผู้ซื้อควรตรวจสอบว่าต้องใช้เวลาเท่าใดในการติดตั้งเครื่องจักร สิ่งสำคัญคือคุณต้องตรวจสอบความสามารถในการพกพาของเครื่องของคุณ เนื่องจากจะส่งผลต่อความง่ายในการติดตั้งของคุณ เครื่องขนาดเล็กและพกพาสะดวกที่สุดในการติดตั้ง
อีเมล:Nana@brightrubberplastic.comการจัดเก็บเครื่องตัดตาย
ตรวจสอบพื้นที่จัดเก็บที่มีอยู่ของคุณ สิ่งนี้จะช่วยให้คุณมีความคิดที่ยุติธรรมว่าเครื่องจักรของคุณต้องมีขนาดใหญ่หรือเล็กเพียงใดจึงจะใช้งานได้ รวมถึงความยากลำบากในการจัดเก็บเครื่องตัดไดคัทอย่างถูกต้องโดยไม่เสี่ยงต่อความเสียหาย
ข้อกำหนดด้านต้นทุน
พิจารณาความต้องการในการไดคัทและงบประมาณระยะยาวของคุณ และจำไว้ว่าการซื้อไดคัทคือการลงทุน ทำงานร่วมกับซัพพลายเออร์ที่มีชื่อเสียง เปรียบเทียบราคา และทำวิจัยที่เหมาะสมก่อนซื้อเครื่องตัดไดคัท
เงื่อนไขการตัดตาย
หลุมอากาศ
รูในไดคัทที่ช่วยป้องกันการเสียรูปของวัสดุไดคัทโดยการปล่อยให้อากาศออกจากโพรงไดคัท
ทั่ง
พื้นผิวที่วัสดุที่จะไดคัทพักไว้
ระบบฟีดอัตโนมัติ
ส่วนประกอบของเครื่องตัดไดคัทบางชนิดที่จัดหาวัสดุอย่างต่อเนื่องและอัตโนมัติไปยังเครื่องตัดไดคัท
ความจุ
ส่วนที่กว้างที่สุดที่สามารถตัดได้บนอุปกรณ์
สิ่วเจาะ
ใบมีดที่อยู่บนแม่พิมพ์หรือส่วนอื่นของแท่นพิมพ์ที่สร้างการแยกวัสดุไดคัท
คอมโพสิต
วัสดุที่ได้จากการซ้อนชั้นและการยึดติดกับแผ่นเรซินของวัสดุทอเพื่อให้ได้ลักษณะและคุณสมบัติเฉพาะ วัสดุไม่ได้ถูกผสมอย่างสมบูรณ์และยังคงระบุตัวตนได้
การโก่งตัว
การเบี่ยงเบนที่ไม่ต้องการจากความขนานในแผ่นดายด้านบน
ดายเบลด
ใบมีดเหล็กที่ติดอยู่กับแม่พิมพ์ที่ทำขั้นตอนการตัดโดยเจาะผ่านสารที่ทำการไดคัท
ส่วนประกอบแม่พิมพ์ Dieboard Steel rule มักประกอบด้วยไม้อัดซึ่งใส่ใบมีดดายเข้าไป
เคฟล่าดู
ชื่อทางการค้าของ Pont สำหรับเส้นใยอะรามิดที่แข็งแรง เหนียว และแข็ง มีจุดหลอมเหลวสูง และใช้ในการประกอบโครงสร้าง เคฟล่าร์เบากว่า แข็งกว่า และแพงกว่าใยแก้ว
คิสคัท
ไดคัทที่เจาะทะลุชั้นบนของวัสดุไดคัท แทนที่จะเจาะผ่านวัสดุ
มีด
ขั้นตอนการติดตั้งใบดายเหล็กเข้ากับดายบอร์ดของดายกฎเหล็ก
ชื่อเล่น
การเยื้องในกฎแม่พิมพ์ที่หยุดการตัด
ไดคัทพลาสติก
กระบวนการดันแผ่นพลาสติกแบนเข้ากับคมตัดที่ขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์ ทำให้ได้ชิ้นงานพลาสติกที่มีรูปร่างคล้ายกับแม่พิมพ์ที่ใช้ตัด
Punch ส่วนประกอบของแม่พิมพ์ที่ขึ้นรูปหรือเจาะเป็นรูปร่างจากวัสดุตัดแม่พิมพ์
ผ่านการตัดไดคัทซึ่งวัสดุไดคัทจะถูกแทรกซึมเข้าไปตลอดทาง
อัลตราโซนิก
ความถี่มักจะสูงกว่า 20 kHz ซึ่งสูงเกินกว่าที่หูมนุษย์จะได้ยิน
เว็บ
แบบม้วนต่อเนื่อง.
อีเมล:Nana@brightrubberplastic.com
ป้ายกำกับยอดนิยม: ข้อมูลอุตสาหกรรมการตัดตาย จีน ผู้ผลิต ผู้จำหน่าย โรง งาน กำหนดเอง ทำในประเทศจีน
